方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

时间：2026-01-21

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

２００５年第５期

Ｎｏ．５

（（新世纪水泥导报》

ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ

２００５耐火材科

中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０４７３（２００５）０５－００４５４３３

方镁石复舍尖晶石砖在短窑上响应用

王银山山西晋牌水泥集团有限公司（０４７５０８）

我公司回转窑规格为０３．９６２ｍ×４２．６７２

ｍ２０００ｔ／ｄ

窑和升温造成窑皮脱落，而耐火砖随窑皮的脱落而

剥落，从而缩短耐火砖的使用寿命。

预分解窑，１９９５年投产以来，烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖，投产初期和２００２年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖，其寿命周期只

有２０ｄＥ右。而烧成带使用直接结合镁铬砖，其寿命周期从开始的６０ｄＥ右经过８年的时问至１］２００２年上半年，也只有１２８ｄ。由于窑型短，烧成带火力相对集

（３）冷窑过快。直镁砖损坏的表观现象是炸裂剥落，首先是冷窑炸裂剥落。一般每冷一次窑炸裂剥落厚度达１０一一５０ｍｍ，并且是砖随窑皮剥落，所以，

只要停车冷窑达至１１３—４次，窑火点位置的砖就得进行

检修，否则就有可能出现红窑。而冷窑又分两种：一种是计划停车进行冷窑，这种情况下，考虑到耐火砖的特性，冷窑速率慢，窑砖剥落量也小；但停车冷窑往往是另一种情况，即因设备、工艺故障、事故停车，比如预热器堵塞、设备突然跳停等，这样，为了减小事故扩大化主动或被动提高冷窑速度，最终使窑皮脱落，并将砖的表层剥落，这时剥落的程度就比较厚，一般达３０～５０ｒｎｌｉｌ。这样的停车冷窑达到４—５次，窑的火点位置的砖就需要进行检修，否

则就有可能出现红窑。

中，使用直接结合镁铬砖，２００２年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命，常常一年多次更换耐火砖，严重制约了生产。自２００２年７月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命，为我公司回转窑提高运转率、保证生产的正常进行，奠定了良好的基础。

１使用方镁石复合尖晶石砖之前的情况

（１）二次风温高。因回转窑为短窑，在生产过程中几乎没有冷却带，窑口基本一直挂有窑皮；二

次风温在１２００℃以上，熟料煅烧温度也高，一旦火

（４）生料成分波动大。生料成分稳定与否关系到窑皮的稳定和好坏。自该生产线投产以来，由于入窑生料成分不稳、波动大，曾多次掉窑皮，严重的两次是整个窑的窑皮掉光，其中一次因铝率相对

太高，前后好几天掉窑皮后挂不上窑皮，使耐火砖

焰温度控制不好，在火点位置就会出现局部高温，将窑皮烧掉，然后补挂窑皮，再出现火焰温度控制不当又会使窑皮垮掉。这样的情况反复出现，使耐火砖受到热应力温度交变侵蚀，最后遭到破坏，特别是火点位置（即距窑Ｈ３～８ｍ的位置）。

（２）窑的运转率低。窑的运转率不高主要是由于窑开停车频繁、投料止料次数多，经过频繁的冷

受到了严重损害，火点位置的砖冲刷掉５０ｍｌｎ左右。２００１年曾因人窑生料成分波动大，使入窑生料ＫＨ值太低造成火点位置的窑皮被熟料粘掉将砖带下而造

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所以不会因为磨盘转速过陕把物料甩出。