机械专业生产实习报告(7)

厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题：

a当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；

b保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度；

c提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。

③ 齿端的加工

齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖边和毛刺。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在齿轮淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。

2箱体零件

材料：45钢 种类：锻

工艺流程：

10 车 粗车各部分均留余量5mm；轴肩根部车成R；

15 热 调质HB240-280；

25 车 精车各部分，要求孔ø335H7外部ø490f6及300 0.2#；

左端面一刀，保证同轴度允差及垂直要求；

30 铣 上胎钻12-ø14孔吞锪窝12ø22 8-M10底孔，4-M10孔并套扣；

35 钳 去刺倒棱，打印，攻丝 8-M10；

3.齿轮零件

材料：10Cr 种类：锻

00 锻

05 热 正火

10 车 粗车内外圆各部分表面，个表面均留余量5-6mm(单边)，

0 轴向留4mm（单边）圆根R5-R6各倒角干成4×45，

ø845车成ø855，右端各槽暂不车；

15 划 划550d10×550d10至560×560

20 铣 铣550d10×550d10至560×560

深110

25 钳 去刺

30 热 调质HB240-280；

35 车 1.夹左端，找正后车成ø815，,600 0.1槽，ø472，ø447.675k6

Ø3850 0.03 0.1，Ø3660与Ø269 0.3右端面，其余右端面尺寸全好 0

并在110右面车一找正面；

注：（加工时要注意圆弧）

要求： Ø845外圆、Ø447.675k6、Ø3850

0 0.03、Ø3660 0.1 110右端64 0.25右端面及Ø269 0.3右端面一刀下；