2.翻面按外圆Ø845R110右面找正面找正，车好Ø400H6四方

车成Ø750，其余左部尺寸全干好

40 划 550d10×550d10并十字中心线划55槽线，划4-15槽线；

45 铣 按Ø400H6内孔找正，以64 0.25左端为基准，

铣550d10×550d10倒角5×45注意得证形位公差，铣55

斜槽，铣4-15槽深18；

50 划 过550d10×550d10中心y十字对胎线；

55 钻 以方定位靠110，右面上胎钻20-M30×2-7H，底孔Ø28，郃胎

攻丝20-M30×2-7H；

60 插 以2690

0.3右面为基准坨Ø100H6内孔找正允差小于0.02mm,

插262， 30P WK=188.83532 188.9787K=11；

65 钳 去刺、倒棱，打印零件生产顺序号与工厂志印。 00

4.数控编程与操作

①不同步骤完成的主要任务是：

1）选择雕刻加工图形，选择需要雕刻加工的几何对象，包括点、曲线、文字、曲面、图片等。所有能被选择的对象都有对应的雕刻方法；

2）选择雕刻方法，系统根据选择的图形匹配合适的雕刻方法，并请求用户输入雕刻的深度范围、雕刻余量、侧面角度等参数；

3）选择雕刻刀具，系统根据雕刻方法和雕刻范围自动匹配合适的雕刻刀具，并请求用户输入常用的计算设置，如雕刻精度、雕刻次序、走刀方向等；

4）选择雕刻材料，请求选择雕刻加工材料，并根据材料和刀具计算一些切削参数，如主轴转速、走刀速度、吃刀深度、路径间距等；

5）生成雕刻加工参数，系统根据以上四步的参数匹配出一套比较合理的雕刻加工参数，熟练的用户可以修改不满足要求的参数；

6）生成刀具路径，系统根据选择的图形和设定的参数计算出具体的雕刻加工路径，并设置路径操作树。如果计算失败，系统将提示失败的原因，方便用户排错。

②加工流程：

画方—点选—变换—缩放—确定—变换—图形聚中—全部观察—编辑—倒角—倒圆角（输入圆角半径、选线）—选图—编辑—区域等距（偏移距离1、偏移次数2、向内）—全选图—变换—并入3D环境—确定—曲面造型工具—图层（新建、选线、复制到图层、关闭主图层）—曲面—拉伸面（拉伸距离9、点选拉伸线、点选加下盖、点选组合面）—等轴测图—曲面—直纹面（合并）—打开主图层—曲面—拉伸面（拉伸距离7、点选拉伸线）—确定—曲面—直纹面（合并）—全选图—变换—图形聚中（Z轴顶部聚中）—NC—刀具路径—路径向导—下一步—雕刻深度7—下一步—平底刀3—下一步—材料—进给速度4—吃到深度0.3—刀具间距1.5—下一步—确定—否—刀具编辑—路径删除—确定—刀具路径—路径模拟（修改检查到路径没有错误）—刀具路径—路径输出—确定

三、主要收获（感受）

在西安煤矿机械厂的这段生产实习让我初步的了工厂的运营模式，了解了产品从原材料到商品的技工流程，煤机人的精神风貌，他们把自己的命运和工厂紧密地联系在一起，