18水　力　发　电　1998年第1期

截流方案。

1996年汛后,截流戗堤开始预进占,至1997年汛前,形成上游460m宽的口门,下游口门宽480m,并安全度汛。1997年9月中,随着长江流量的递减,截流戗堤继续预进占,于10月23日提前形成了130m宽的龙口。10月26日开始龙口合龙,至27日、龙口束窄至40m。11月8日9时,开始龙口最终合龙,下午3时30分,大江截流合龙胜利完成。大江截流龙口采用分阶段合龙,是根据可靠的短期水文预报相机决定的,主要是考虑确保长江航运畅通,同时有利于明渠冲淤。

三峡工程大江截流实施的主要技术指标参见本期“三峡工程大江截流和二期围堰施工”一文。2.2　二期围堰防渗关键技术问题

围堰防渗采用混凝土防渗墙下接帷幕灌浆、墙上接防渗土工膜方案,上游围堰在防渗墙深度超过40m的深槽段加设第二道防渗墙,下游围堰相应部位加设一道高压旋喷桩柱连续墙。

上、下游围堰顶高程分别为88.5m和81.5m,采用塑性或柔性混凝土防渗墙。墙体厚度为0.8m和1.0m,墙体嵌入弱风化岩石1.0m,对混凝土防渗墙下透水岩体进行帷幕灌浆处理。防渗墙施工采用液压双轮铣和“两钻一抓”以及双反弧连续槽段法等新工艺方案。在一些特殊部位,采用高压旋喷灌浆技术。

二期围堰堰基存在粉细沙及块球体,对围堰施工与运行不利。多年来,对堰基粉细沙的性状与力学指标进行了广泛研究,并结合一期土石围堰现场施工进行了试验,成果表明:采取合理的处理措施后,粉细沙层保留于堰底能满足围堰安全运行的要求,若采取清除措施则二期施工工期难以保证。防渗体施工时,遇块球体或强风化岩石中坚硬岩块时,辅以重锤冲砸和钻孔爆破或聚能爆破等措施。为避免下压粉细沙层段渗透破坏,采取了加强防渗墙背水侧堰体以及基础部位的反滤、在堰体内侧坡脚处采取回填石渣和反滤料压脚围封等措施。

扣,各标段之间相互穿插,错综复杂,施工难度大。

(2)坝体结构复杂:溢流坝段有三层泄洪孔洞,为增加坝体侧向刚度,采用下部横缝灌浆,大部分坝段设两条纵缝,加上金属结构安装量大,因而施工干扰大,工艺相当复杂。

(3)混凝土量大,施工强度高:按照施工进度安排,高峰月强度达40万m,高峰年强度达400万m3,如果包括永久船闸及其他同时施工的项目,则年高峰混凝土浇筑强度达500万m,已远远超过世界最高水平。

(4)电站引水管道采用钢衬钢筋混凝土背管型式。三峡电站引水管道直径为12.4m,鉴于压力管道具有直径大,条数多,HD值高等特点。经综合比选,坝内管段选用钢衬钢筋混凝土联合受力结构。坝后管段结构形式研究比较了钢管单独受力(即明管)和钢衬钢筋混凝土联合受力方案。通过二维及三维仿真材料模型试验和二维、三维线性及非线性有限元计算,认为钢衬钢筋混凝土方案钢板较薄,有利于保证钢材材质和焊接质量,只要认真浇筑外包混凝土,可以保证钢衬钢筋混凝土联合受力。其安全度比明管大,国内外已有成功经验,故选用钢衬钢筋混凝土联合受力方案。其结构按设计内水压力下允许外包混凝土出现贯穿性裂缝,内水压力由钢衬钢筋混凝土共同承担设计。

大坝混凝土浇筑的施工方案经反复比较研究,确定采用以大型塔带机为主,辅以高架门塔机和缆机的综合施工方案。钢衬钢筋混凝土引水管道推荐采用螺旋形外包环筋的机械化加工方法,钢衬与环筋在工厂组装好,整体运到坝面安装,这样不仅能保证钢衬和钢筋的焊接质量,同时又可能取消或简化加筋环和内支撑,尽量减少焊接工作量,有利于现场施工。

二期土建和金属结构、机组埋件安装3个工程标,经过公开竞争招标和专家评标,已分别由葛洲坝集团公司、水电青云公司(水电4局和14局的联合体)和水电三七八集团中标。目前施工单位已陆续进场,年内将在左岸厂坝坝段和1号～5号厂房机组段开始浇筑大体积混凝土,拉开二期工程混凝土施工的序幕。

二期工程共布置6台塔带机,可覆盖溢流坝的全部区域,以及左岸厂房坝段安Ⅲ以右坝段。TC2400塔带机的带式输送机的带宽为762mm,带速为3.15m/s,可运送最大骨料粒径为150mm的四级配混凝土,每台设计运送能力为250m/h。塔3

3

3

3　二期工程大坝和厂房混凝土施工技术

三峡二期大坝和电站厂房工程工程量大、工期紧、施工强度高、金属结构安装量大,是三峡工程的关键性项目。施工有以下特点:

(1)工期紧:从1999年1月基坑大规模浇筑混凝土开始,至2002年10月大坝全线达到185m高程,工期仅44个月。同时,混凝土浇筑又受坝基开,