我国乙烯工业发展历程漫谈(3)

化学

乙烯工业第２０卷

齐鲁由于产品方案和改造规模的调整，直至２００４年１０月才投产。齐鲁乙烯改造借鉴了燕山和扬子、上海２号的成功经验。在“两头一尾”的基础上，分离单元吸取了“并线”的理念，方便了开

停工和增减负荷，操作的灵活性进一步提高，而且

用工比较少。以往乙烯改造均采用两次大修停车

的改造模式，而齐鲁首次实现了“两改一”，仅停车

大修一次用８３天就完成了改造，节省了时间和费用。改造采用了ＳＬ一Ⅱ型裂解炉及三元制冷等新技术。改造后乙烯能力达到７２０ｋ∥ａ，其后增加２台裂解炉，２００６年底核定乙烯能力为８００

ｋ∥ａ。

茂名乙烯采用完全并线的方案，于２００６年９月完成改造。原来拟改扩至８００ｋ∥ａ，在建设过程中决定改扩至１

０００

ｋ∥ａ。值得一提的是茂名乙烯

新线采用的是中国石化和鲁姆斯的合作技术，分离为前脱丙烷前加氢流程，还采用了低压激冷、三元制冷等技术，而且在乙烯企业首次实现以烧石

油焦和煤的ｃＦＢ锅炉替代燃油的辅锅。

在五大乙烯改造中，国产化率不断提高。尤其是大型压缩机国产化的成功，为我国大型乙烯装备的成套国产化打下了坚实的基础。国产化率的提高，使建设投资大幅节约，也增强了乙烯企业的竞争力。

这个阶段，中国石化对中原、天津和广州等３套乙烯也进行了挖潜改造。中原乙烯三机不动，增加１台６０

ｋＬ／ａ

ＣＢＬ炉，主要是对急冷和热区作

原料改变后的适应性改造，２０００年１２月完成改造，能力扩至１８０ｋＬ／ａ。天津三机换转子并增加１台

６０ｋ∥ａ

ＣＢＬ炉，姗１年４月完成改造，能力扩至姗

ｋＬ／ａ。广州乙烯三机换转子，２００Ｂ年４月完成改造，能力扩至２１０

ｋＬ／ａ。

这个阶段，中国石化在对现有乙烯企业改造的同时，还与国际知名石化企业合资建设世界级规模的乙烯工程。与ＢＰ公司合资建设的上海赛科９００ｋＬ／ａ乙烯装置于２００５年３月建成投产，与ＢＡｓＦ公司合资建设的扬一巴６００ｋｔ／ａ乙烯装置于

２００５年５月建成投产。中海油与ｓ皿ＬＬ公司合资

的惠州８００ｋ∥ａ乙烯项目于２００６年１月也建成投产。

这个阶段，中国石油对其麾下的乙烯装置也进行了扩能改造。大庆、吉化２号基本采用“并线”方案，分别扩能至６００ｋ∥ａ和７００ｋＬ／ａ。独山子、兰化、抚顺和辽化也分别挖潜扩能至２２０

ｋｔ／ａ、

２４０ｋｔ／ａ、１４０

ｋｔ／ａ和２００ｋ∥ａ。２００６年ｌＯ月兰化

通过“并线”方案进一步把产能扩至７００ｋ∥ａ。现属于兵器工业集团的盘锦乙烯，２００６年乙烯能力也由原通过挖潜达到１６０ｋＬ／ａ后，进一步提升至

１８０ｋ∥ａ。

在这个阶段，原料优化得到普遍重视，目的产品收率进一步提高，乙烯收率平均已超过３０％；能

耗（标油）降低，平均降到７００ｌ∥ｔ以下；非计划停

工次数、时数进一步降低；装置的长周期运行水平、国产化水平日益提高，打下了进一步“做强做大”乙烯工业的坚实基础。

２现状分析

我国乙烯工业经过４０多年的发展，取得了辉煌的业绩，竞争力不断提高，已跻身世界乙烯大国的行列。

２．１乙烯生产能力

．

截至２０ａｒ７年末，我国乙烯生产能力为９

９８５

ｋｔ／ａ，排名稳居世界第二，仅次于美国。平均单套

乙烯装置能力也达到４５４ｋ∥ａ。已有数套乙烯装置单套能力达到世界级规模。２．２乙烯产量

２０Ｃｒ７年我国乙烯产量达１０

４７７

ｋｔ（国家统计

局统计数据）。平均每天生产乙烯２８７０４

ｔ，２天就

高于１９ｒ７３年全国全年的乙烯产量，也高于１９８４年全国１个月的乙烯产量。２．３能耗

２０ｃｒ７年我国乙烯能耗（标油）平均约为６７４ｋ∥ｔ；很多企业如茂名、扬巴、天津、赛科和广州等已低于６５０ｋｇ／ｔ。２．４乙烯收率

由于重视乙烯的原料优化工作，石脑油比例不断提高，加氢裂化尾油比例也有明显增长，ＡＧｏ比例逐年降低。原料的轻质化、优质化和多样化已成为乙烯企业的共识。２００７年我国平均乙烯收