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测测温温传传感感器器

TTMM991144FF数数字字

温温度度仪仪

测温传感器布置图

三、选题理由：

1、大体积砼，温度裂缝是这类结构较为严重的质量通病，影响结构的抗渗性和耐久性。

2、大体积砼，由于体积大，水泥用量多，水化热大，内外散热不均，养护困难，砼表面水分损失快，因此产生的裂纹大多是温度裂纹和干缩裂纹。

温度裂纹分析

1、温度上升阶段的裂纹：砼浇注后，水化作用产生大量的水化热，使砼温度上升。由于砼内部和表面散热不同，因而中心温度高，膨胀变形大，表面温度低，膨胀变形小，从而使砼内部产生压应力、表面产生拉应力。表面拉应力一旦超过砼的极限抗拉强度，就会产生裂纹。拉应力随着表面开裂而释放，裂纹开展也随之停止。因此温度上升阶段产生的裂纹是表面裂纹。

2、降温阶段的收缩裂纹：在砼浇注以后砼由升温阶段转入降温阶段时，砼温度越高，砼降温幅度越大，砼的收缩越显著。与之同时砼还存在水分蒸发引起的干缩变形。温度收缩变形与干缩变形同时进行，如果此时结构受到边界条件的约束（如地基或其他相临结构物的外约束），不可避免的在结构中产生拉应力。如果这一收缩应力超过结构的抗拉强度，将会沿结构的薄弱断面发生贯穿性裂缝。这种裂缝对结构存在较大的诬害。

四、可行性分析

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五、现状调查

大体积砼施工

1、我部施工的大店河大桥主桥的薄壁高墩及大跨度连续刚构作为项目的重难点工程，工期紧，任务重，承台是高墩施工的关键工序。

2、温度控制直接影响到大体积砼施工质量的“致命”因素。在承台内埋没若干个测温传感器，在同一个断面上设置三个测温点，分别置于距承台底1m、2.5m、4.8m的位置和冷却管附近温度。每一测点当砼浇筑至其完全覆盖后开始

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观测，养护前1～3天，每1～2小时测温1次 ，第4天～6天，每3小时测温1次，第7天～10天，每4～6小时测温1次，第11～15天，每8小时测1次，以后每12小时测1次，测至内外温差值稳定在20℃左右为止。同时记录当地环境温度、进出水口的温度进行观测（部分记录结果详见下表），据此作出各测点的温度－时间曲线，详见下图：

K35+764大店河桥6#墩右幅大体积砼温度测定记录表

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温度与时间分布图：

温度（℃）

80706050403020

6

15

22

27

32

52

72

96

120144177

时间（h）

（注：上条曲线为砼中心最高温度，下线为砼表面温度）

图1 砼中心最高温度与表面温度随时间变化曲线图

温度（℃

）

655545352515

0615222732527296120144177

时间（h）

（注：上条曲线为砼表面温度，下线为砼表面温度）

图2 砼表面温度与室外气温随时间变化曲线图

温度（℃）

80706050403020

6

15

22

27

32

52

72

96

120144177

时间（h）

（注：上条曲线为砼中心温度，下线为冷却管附近砼温度）

图3 中心温度与冷却管附近砼温度变化曲线图

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温度（℃）

60504030100

20

6

11

18

22

26

29

32

48

55

72

83

98

120

130

152

177

时间（h）系列1

系列2

图4 进水与出水温度随时间变化曲线图

（注：系列1为进水口温度，系列2为出水口温度）

根据温度曲线图进行分析：砼内部与表面温差≤25℃，但砼中心最高温度76℃，偏高；同一点在不同时间段的温度变化较大，曲线变化不流畅。

六、活动目标（计划）

1、控制降温速率：延缓砼降温速度，减少收缩应力。温度控制目标： ⑴、最高温度控制在65℃以内。

⑵、砼中心最高温度Tmax与表面下10cm处Tb之差（Tmax－Tb）＜25℃； ⑶、砼表面下10cm处温度Tb与室外温度Tq之差（Tb－Tq）＜25℃； ⑷、砼中心最高温度Tmax与冷却水管周围5cm处温度TC之差（Tmax－TC）＜25℃；

2、通过施工和开展QC小组活动，总结出一套切实可行的控制大体积混凝土温度裂纹的施工方法及施工技术标准，为今后大体积砼施工积累宝贵的数据和经验。

七、原因分析

小组围绕课题要求，各自发挥自己的主观能动性，对影响大体积砼温度的各项因素进行了论证，对各种温度控制手段的优、缺点进行了充分论证。从人、机、法、环四大环节进行逐步深入分析，对上一步施工中存在的问题进行论证、商讨，寻求科学、合理的解决方案，使大体积砼温度进一步得到控制，保证大体积砼施工的质量。

对以上问题做因果分析图：

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