数控车床编程基本学习
时间：2026-04-30
第三章数控车床编程
第三章 数控机床编程实例
第一节 数控车床编程指令一、有关坐标的指令1、坐标的取法
Z轴X轴
主轴轴线方向径向方向
正方向：刀具远离工件的方向
2、绝对值和增量值 绝对值：X、Z 增量值：U、W X—直径尺寸 U—X增量 Z—轴向尺寸 W—Z增量值
第三章 数控机床编程实例
第三章 数控机床编程实例
3、可设定零点偏置( G54—G59)确定工件坐标系原点在机床坐标系的位置
第三章 数控机床编程实例
4、加工程序原点偏置( G92) 格式 G92 X_ Z_
工件坐标系原点设定在工件左端面位置 G92 X200 Z210 工件坐标系原点设定在工件右端面位置 G92 X200 Z100 工件坐标系原点设定在卡爪前端面位置 G92 X200 Z190第三章 数控机床编程实例5
二、G指令详解 1、快速定位指令(G00) 模态代码 指令格式 G00 X(U)_ Z(W)_
指令说明: X、ZU、W
后面的值为终点坐标值后面的值是现在点与目标点之间的距离 与方向
指令功能: 表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点
第三章 数控机床编程实例
例：
如图所示，刀具从换刀点A(刀具起点)快速进给到B点， 试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编写G00程序段
绝对坐标编程：G00 X40 Z122 增量坐标编程：G00 U-60 W-80第三章 数控机床编程实例7
2、直线插补指令(G01)模态代码
指令格式指令功能
G01
X(U)_
Z (W)_
F_
G01指令使刀具以设定的进给速度从所在 点出发，直线插补至目标点。
指令说明
X、Z U、W
后面的值为终点坐标值 后面的值是现在点与目标点之
间的距离与方向F 以F给定速度进行切削加工，在无 新的F指令替代前一直有效第三章 数控机床编程实例8
例：
如图所示，设零件各表面已完成粗加工，试分别用绝对 坐标方式和增量坐标方式 编写G00,G01程序段。
绝对坐标编程： G00 X18. Z2. G01 X18. Z-15. F50 G01 X30. Z-26. G01 X30. Z-36. G01 X42. Z-36. 增量坐标编程： G00 U-62. W-58. G01 W-17. F50 G01 U12. W-11. G01 W-10. G01 U12.
A-B B-C C-D D-E E-F
A-B B -C C -D D -E E -F9
第三章 数控机床编程实例
3、圆弧插补指令(G02、 G03 )模态代码 G02 G03 I_ K_ F_ R_ F_
指令格式
X(U)_ Z(W)_
指令功能 G02、G03指令表示刀具以F进给速度
从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补指令说明 1)G02为顺时针圆弧插补指令 G03为逆时针圆弧插补指令
第三章 数控机床编程实例
朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看， 顺为G02,逆为G03
第三章 数控机床编程实例
2)X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量 3)R为圆弧半径 在0°~180° R为正值
在180°~360° R为负
值
R编程只适用于非整圆的圆弧插补 4)圆弧中心地址I、K确定
无论是绝对坐标，还是增量坐标，I、K都采用增量值第三章 数控机床编程实例12
圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和 Z轴上的分矢量，方向一致取正，相反为负O O1 B B A -K Z
-I
中心
A IK X +K O2
+I
第三章 数控机床编程实例
例：
如图所示，走刀路线为A-B-C-D-E-F,试分别用绝对坐 标方式和增量坐标方式编程。
绝对坐标编程 G03 X34. Z-4. K-4.(或R4)F50 G01 Z-20. A-B B-C
G02 Z-40. R20.G01 Z-58. G02 X50. Z-66. I8.(或R8) 增量坐标编程 G03 U8. W-4. k-4.(或R4.)F50 G01 W-16. G02 W-20. R20. G01 W-18. G02 U16. W-8. I8.(或R8.)第三章 数控机床编程实例
C-DD-E E-F A-B B-C C-D D-E E-F14
例: 如图3-3所示零件，试编制加工程序。X 52.7
R 6
14
62
40
20
6
50O Z 2415
11
20
50
8
图3-3 圆弧插补指令的应用第三章 数控机床编程实例
4.暂停指令G04格式：G04 X(P)_; 其中，X(P)为暂停时间。X后用小数表示，单位为秒；P后 用 整 数 表 示 ， 单 位 为 毫 秒 。 如 G04 X2.0 表 示 暂 停 2 秒 ； G04 P1000表示暂停1000毫秒。 G04 指令常用于车槽、镗平面、孔底光整以及车台阶轴清 根等场合，可使刀具做短时间的无进给光整加工，以提高表面
加工质量。执行该程序段后暂停一段时间，当暂停时间过后，继续执行下一段程序。 G04指令为非模态指令，只在本程序段有效。第三章 数控机床编程实例16
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