第四章_机床与冲压设备的安全技术

第四章 机床与冲压设备的 安全技术

金属切削机床安全技术 第一节 金属切削机床安全技术金属切削机床的危险因素 静止部件的危险因素 旋转部件的危险因素 内旋转咬合 往复运动或滑动的危害 飞出物

第一节金属切削机床安全技术 第一节金属切削机床安全技术 金属切削机床机床运转异常状态 (1)温升异常 (2)转速异常 (3)震动和噪声过大 (4)出现撞击声 (5)输入输出参数异常 (6)机床内部缺陷

第一节金属切削机床安全技术 第一节金属切削机床安全技术 金属切削机床金属切削机床常见危险因素的控制措施 (1)设备可靠接地，照明采用安全电压 (2)楔子、销子不能突出表面 (3)用专用工具，带护目镜 (4)尾部安防弯装置及设料架 (5)零部件装卡牢固 (6)及时维修安全防护、保护装置 (7)选用合格砂轮，装卡合理 (8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。

第二节 磨削加工安全技术磨削加工是借助磨具的切削作用， 除去工件表面的多余层，使工件表面质 量达到预定要求的加工方法。进行磨削 加工的机床称为磨床。磨削加工应用范 围很广，通常作为零件(特别是淬硬零 件)的精加工工序，可以获得很高的加 工精度和表面质量，还可用于粗加工、 切割加工等。

第二节磨削加工安全技术一、磨削加工的几个特点 1.磨具的运动速度高 2.磨具的非均质结构 3.磨削的高热现象 4.磨具的自砺现象

第二节 磨削加工安全技术二、磨削加工危险因素 1.机械伤害 2.噪声危害 3.粉尘危害 4.磨削液危害

第二节 磨削加工安全技术三、砂轮 砂轮的特性 砂轮是由磨料、结合剂混合，经过 高温、高压制造而成，是由磨料、结合 剂、孔隙三要素组成的非均质体。

第二节 磨削加工安全技术1.磨料 磨料指砂轮中磨粒的材料。磨粒构成 磨具的主体，在加工中起切创作用。 磨料需要具有很高的硬度和锋利度. 需要一定的脆性. 需要有较稳定的物理和化学性能. 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。

第二节 磨削加工安全技术2.粒度 粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度。 一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小， 砂轮的抗裂性越好。 粒度的确定方法有两种： (1)筛分法。 (2)显微镜分析法。

第二节 磨削加工安全技术3.结合剂 结合剂(粘合剂)是将磨粒固结在 一起形成磨具的粘结材料。结合剂不仅 使砂轮成形，而且对磨具的自砺性有很 大影响，并直接关系到砂轮的强度和使 用的安全。 (1)无机类 (2)有机类。

第二节 磨削加工安全技术4.砂轮的组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨料、结合剂

和气孔 三者的比例关系，表明砂轮结构紧密程度的特性。 砂轮的组织紧，气孔小；其外形易保持，磨削质 量相对高。但砂轮易堵塞，磨削热较高。它一般用于 成形磨、精磨、硬脆材料的磨削。 砂轮的组织松，气孔多，有利降低磨削热，避免 堵塞砂轮。它一般用于软韧材料、热敏性强的材料的 磨削，以及粗磨加工。 中等组织级砂轮用来磨削淬火钢或用于刀具刃磨。

第二节 磨削加工安全技术5.硬度 砂轮的硬度是结合剂固结磨料的紧牢程 度的参数，表明在外力作用下，磨料从砂轮表 面脱落的难易程度。砂轮硬度不仅影响生产质 量，而且与使用安全卫生关系很大。 磨具的硬度与下列因素有关：一是结合剂 的粘合能力(与结合剂的种类有关);二是结 合剂在磨具中的比例；三是磨具的制造工艺等。

第二节 磨削加工安全技术四、砂轮的安全速度 磨削加工最严重的事故是高速旋转的砂轮破裂， 碎块飞甩出去造成伤害。分析引起砂轮破坏的原 因可以看到，在磨削加工中，作用在砂轮上的力 有磨削力、砂轮卡盘对砂轮的夹紧力、由于磨削 热使砂轮产生的热应力、砂轮高速旋转时的离心 力等，诸因素中对砂轮安全影响最大的作用力是 离心力。 其表达式为：

p=m

ν2r

第二节 磨削加工安全技术四、砂轮的安全速度 ①在砂轮的任意点上切向正应力总是大于径向正 应力，所以，由离心力引起的砂轮破坏，切向 正应力起主要作用，分析砂轮的破坏主要考虑 切向应力的影响。 ②在砂轮的任一半径上，砂轮的内孔壁处的应力 最高。实践也证明，砂轮破坏的裂纹总是从内 圆逐渐波及外圆，碎块成扇形状。

第二节 磨削加工安全技术四、砂轮的安全速度 防止砂轮因离心力作用受到破坏的 关键，是使离心力作用而产生的应力低 于砂轮的机械强度。 砂轮的强度通常是以砂轮的安全速 度(也称安全圆周线速度)作为标志， 它表明当砂轮以不超过该速度旋转时， 不会因离心力作用而使砂轮破坏。