引水隧洞混凝土衬砌施工方案(6)

引水隧洞衬砌方案

凝土的腐蚀。

（4）外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。外加剂选择根据混凝土性能要求、施工需要并结合本工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和经济性比较后，再选择合适的外加剂种类和掺量。 5.1.2 混凝土配合比

我部委托大坝试验中心进行配合比相关技术参数的实验，待配合比确定后报送监理人员并得批准后使用。 5.2凝土浇筑

引0+100～引5+500段混凝土浇筑施工工艺流程图如下图：

图5-2-1 混凝土施工工艺流程图

5.2.1 仓面清理

引水隧洞衬砌方案

混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、浮渣及松动岩石，并用高压水枪将基岩面及一期支护混凝土表面冲洗干净。施工缝采用机械或人工凿毛，清除缝面上浮浆、杂物和污染体，并用高压水枪冲洗干净。 5.2.2 测量放样

基础面处理合格后进行测量放样，确定纵向钢筋位置，并作好标记，待纵向钢筋安装好后进行校正、固定，然后确定立模边线。 5.2.3 钢筋制安及止水安装 （1） 钢筋制安

由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，农用车运输至施工面，挖机吊卸，人工进行绑扎焊接。

根据测量放出的点线，安设好架立筋，在架立筋上标示出环向筋设计位置，即进行钢筋的绑扎和焊接。钢筋安装在钢筋台车上进行，并预留5cm保护层。套筒连接严格按施工规范进行，钢筋焊接长度应满足：单面焊10d（d为搭接钢筋中较大一根钢筋的直径），双面焊5d；绑扎钢筋满足钢筋绑扎长度40d，绑扎点不少于3个。

钢筋接头位置应分散错开布置，相邻两钢筋接头焊接（套筒连接）断面应相距1m以上，并严格控制焊接（套筒连接）质量。 （2）止水安装

按照设计图纸的要求和现场施工具体情况，设置橡胶止水条。每隔48m（或相应结构变化处）设置一横向永久变形缝，并设置铜片止水。由于止水安装的特殊性，必要时设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。

铜止水的衔接，根据其厚度分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接，搭接长度不小于20mm，咬接、搭接后采用双面焊接，无法双面焊接的部位加长搭接长度。

橡胶止水片的搭接长度不小于10cm，同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料，铜片与橡胶片接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。

安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生移位、扭曲及结合面漏浆。