日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计

下而上的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干（水泥粉磨不再烘干），将磨碎后的粉状物料带至磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒重量较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合格的细粉随气流带出机外进入旋风筒气固分离。立式磨粉磨系统中是靠风机产生的负压把粉磨后的物料（细粉）抽走的，因此风速（风压、风量）必须达到一定（很大）才能产生足够的抽力。对于生料粉磨来将，这较高的风速能加快热气流对湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返回重新粉磨的路程中又得到进一步干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。

3．辊压机与打散机

辊压机是20世纪80年代以来发展起来的一种新型节能增产粉磨设备，使用于石灰石、砂岩、页岩、水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣等脆性物料的粉碎，最初滚压机是安装在管磨之前作预粉磨设备，经过不断的发展，辊压机系统又出现了终粉磨和混合粉磨系统。与球磨机相比较，辊压机的噪音底、粉磨效率高、钢材消耗低，质量轻，占地面积小，安装容易。不过由于辊压机辊子作用力大，还存在辊面材料脱落及过度磨损，轴承容易损坏，对工艺操作过程要求严格等。与辊压机配套的是打散机，将压成的料饼打碎后入磨继续粉磨。

本次设计有两种设计方案：1.采用闭路系统，使用立磨对生料进行粉磨。2.采用闭路系统，使用球磨机对物料进行粉磨。立磨具有产量高、粉率效率高和烘干能力强等优点，近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，且也正逐渐应用于水泥粉磨工艺系统之中。在当代水泥工业原料粉磨装备的选择中，球磨系统已明显减少，现在仅剩的一个使用范围就是水泥粉磨了，即使在这个范围内球磨的选用已缩减到50%（国际）和70%（国内），下降的趋势仍在继续。特别对于生料粉磨后对细度的要求不是太高，而且与传统的球磨机相比，立式磨得粉碎比大，粉磨效率高，节能可达30%以上尤其对入料水分高达15%~25%的原料粉磨，其简化工艺流程，降低生产成本的特点更为突出。综合考量各方面的因素，立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选，国际上多年的实践足以佐证。我国水泥工业立式磨的选用率也在不断提高之中。我国应加紧自主创新大型生料磨（5000t/d线）的研制、改进与完善，确保其可靠性，提高国产