日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计

水泥工业与生态环境的相容性2.降低热耗和电耗3.扩大利废功能4.按需要生产水泥。法国瑞士等国对水泥厂长期全面监测表明，按照各国的排放标准，水泥厂可以与其周围环境完全相容，其周围地区的各项生态环境指标与没有水泥厂地区没有不同，实现了零污染。国外采用新工艺和新设备，提高粉磨系统的粉磨效率和烧成系统的热效率，并用预热发点技术发电。争取窑尾和冷却机废气预热的发电量与水泥的综合耗电量持平，实现水泥厂对电能的零消耗。德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE公司技术，生产UB-LM立式磨.。德国LOESCHE公司目前正在制造LM69.40立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200吨/时，将用于印度与日产10000吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。

根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3种： 1．球磨机

球磨机主体是一个回转的筒体，两端装有带空心轴的端盖，空心轴由主轴承支撑，整个磨机借传动装置以16.5~27r/min的转速（大磨转速低、小磨转速高）运转，并伴随着冲击声，把约20mm左右的块状物料磨成细粉。筒体内被隔仓板分割成了若干个仓，不同的仓里装入适量的、用于粉磨（冲击、研磨）物料用的不同规格和种类的钢球、钢段或钢棒等作为研磨体（烘干仓和卸料仓不装研磨体），筒体内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料对它的滑动摩擦，同时又能改善钢球的运动状态、提高粉磨效率。

我们把距进料端（也是磨头）近的那一仓叫粗磨仓，所装研磨体（干法磨为钢球，湿法磨为钢棒）的平均尺寸（3~4种不同球径的尺寸配合在一起）大一些，这主要是刚喂入的物料是从前一道工序——破碎、预均化后送来的配合原料，这其中占有绝大多数的块状石灰石20 mm左右的粒度，尺寸也不算小，在粗磨仓里首先要受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和粉状物料（粗粉），通过隔仓板的篦孔进入下一仓（细磨仓）继续研磨。第二仓或第三仓、四仓研磨体（钢球或钢段）的平均尺寸就逐渐减小了，对小颗粒物料和粗粉主要是研磨，从磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。