制冷设备大多采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷系统做到完全自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。

2.冷库节能途径

冷库的节能途径基本可以分为设计节能和管理节能两个方面。

2.1设计节能

2.1.1合理确定设计参数。计算表明, 冷库温度由-30℃提高到- 25℃ 可节约电能9.8%。缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差值, 根据估算, 当蒸发温度每降低1℃ , 则要多耗电3%～4%[5]。另外, 缩小温差值对降低库房内贮藏食品的干耗亦是极为有利的。

2.1.2推广分散式制冷系统, 不用冷库集中机房集中供冷, 这样可使速冻过程中的蒸发温度由初降温到冻结结束前是逐渐降低, 这样不但可使冻结速度加快, 而且也达到比定温供冷节能的效果。采用变温供冷可节约20%以上的能源。

2.1.3合理配备冷量, 压缩机制冷量与冷库实耗冷量的合理匹配。在冷库耗冷计算汇总后, 不能盲目地增大保险系数而多配制冷量。

2.1.4在低温冷藏库中设计封闭低温月台, 这样既可以提高冻结食品质量又可以达到节能效果。

2.1.5 推荐冷库设计采用热气融霜, 及时融霜对冷库节能运行是十分有利的, 因为冷库蒸发器上结霜既影响换热又阻碍空气流通。

2.1.6在自动控制方面, 冷库最重要的是采用电子计算机对冷库制冷装臵自动控制。据有关资料统计, 实现自控与手控相比, 可节能10%～15%[6]。

2.2管理节能

2.2.1合理开机, 降低压缩机电耗。目前多数冷库仍然采用人工操作调整开机, 盲目开机现象普遍存在。为了提高压缩机运行的经济性与合理性, 研究结果表明应遵循两个原则。第一, 正确估计冷库实际耗冷量的变化。第二, 保证满足制冷负荷的前提下, 尽可能减少开机台数, 提高压缩机运行效率。

2.2.2 定期清除冷凝器管壁上的水垢, 避免冷凝温度升高。有关资料统计, 冷凝器水侧表面1.5mm厚的水垢会造成冷凝温度升高约2～8℃, 使制冷装臵的功耗增加9%～10%[7]。

2.2.3执行大、中、小维修制度。根据使用情况和压缩机磨损规律, 一般压缩机运行10000h后应大修, 5000h应中修, 1000h应小修。