低氮燃烧加SNCR脱硝技术在220t_h锅炉上的应用
时间:2026-04-29
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工 程 技 术
低氮燃烧加SNCR脱硝技术在220t/h锅炉上的应用①
王纲
(广州怡地环保实业总公司 广州 510030)
摘 要:根据NOx生成原理及控制技术,拟定了低氮燃烧加SNCR的脱硝工艺路线。并结合某220t/h普通煤粉锅炉脱硝项目,分析了具体工艺流程和技术特点,并根据投运效果证明该路线的可行性。关键词:低氮燃烧 SNCR 脱硝 锅炉中图分类号:X701.7文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)07(a)-0079-02
在我国以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下,区域性大气污染问题日趋明显,长三角、珠三角和京津冀地区等城市群大气污染呈现明显的区域性特征,NOx的污染问题尚未得到有效控制,酸雨的类型已经从硫酸型向硫酸和硝酸复合型转化。燃煤锅炉作为主要NOx的排放源之一,对其进行减排是必须的,也是紧迫的。
随着国家对NOx的排放控制越来越严格,燃煤锅炉脱硝的工程应用技术不断发展。目前对于现役中小型燃煤锅炉,采用高效低氮燃烧加SNCR脱硝技术已成主流。
1 NOx的产生与控制
1.1NOx的产生
氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的,包括一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、氧化二氮(N2O)等。在燃烧过程中,产生NOx按生成机理分为以下三类:(1)在高温燃烧时,空气中的N2和O2在燃烧中形成的NOx,称为热力性NOx;(2)燃料中有机氮经过化学反应而生成的NOx,称为燃料型NOx;(3)在火焰边缘形成的快速性NOx。其中燃料型NOx占60%~95%。1.2NOx的控制技术
NOx控制技术主要包括:燃烧前NOx控制技术、燃烧中NOx控制技术和燃烧后NOx控制技术。
燃烧前控制主要是指通过处理,将燃料煤转化为低氮燃烧。由于难度大,成本高,目前仅限于研究阶段。
燃烧中控制技术主要是指低氮燃烧技术。低氮燃烧技术可分为:(1)低氮燃烧器;(2)烟气再循环;(3)燃烧分级燃料;(4)空气分级燃烧。该方法系统简单,投资少,运行成本低,是最为经济的方法,但该方法脱硝效率有限,一般低于50%。
表1 锅炉设计参数表
燃烧后NOx控制技术主要由选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)和SNCR-SCR混合法等。这些方法都是通过烟气中加入含氮的还原剂,在一定温度下与烟气中的NOx发生还原反应,生成无害的氮气和水,不同之处是SCR有催化剂的参与,催化剂的参与降低了反应温度(由不加催化剂的1000℃左右降至350℃左右),并且反应效率很高。一般SCR技术脱硝效率可达90%,但投资大、烟气阻力大、运行费用高,并且对老锅炉改造困难。
对于普通煤粉炉,受喷射点位置、反应温度、反应时间、反应剂与烟气混合程度等因素的影响,SNCR的脱硝效率一般为35%~60%。
2 某220t/h锅炉低氮燃烧加SNCR脱硝技术的应用
2.1锅炉现状
某锅炉是杭州锅炉厂设计制造的NG220/9.8-M10高温高压煤粉锅炉,于1995年投入运行。该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、∏型布置的固态排渣煤粉炉,露天布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉顶、水平烟道及转向室均设置了顶棚包墙膜式过管壁,尾部坚进烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构,炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。该锅炉采用角置直流式煤粉燃烧器,正四角切向布置,假想切园为φ600mm,采用钢球磨、中间储仓热风送粉系统,除渣设备采用湿式水封除渣装置。锅炉设计参数见表1。
目前锅炉燃烧存在以下问题:(1)未采用低氮燃烧技术,锅炉的NOx排放浓度约为496~549mg/Nm3(6%氧量,干基);(2)锅炉对煤种适应性比较差,燃用高挥发分煤时,容易烧损喷口。燃用难燃尽煤时,锅炉的飞灰含碳量很高。2.2低氮燃烧技术的应用
低氮燃烧改造方式采用分隔燃尽风(SOFA)的空气分级方案,该方案具有改造经验丰富,风险可控,改动工作量小等优点。
(1)低氮改造设计指标和保证值。
①在锅炉60%~100%BMCR负荷范围内,低氮燃烧改造脱硝效率不低于40%。
②低氮燃烧改造前NOx浓度约500mg/3
Nm,改造后NOx浓度不高于300mg/Nm3(6%氧量,干基)。
③锅炉效率降低值≤0.3%,飞灰可燃物增加值≤1%,炉渣含碳量增加值≤1%。
④锅炉汽温、汽压和出力与改造前一致,保证锅炉正常运行。
⑤炉膛内应无结渣、结焦和高温腐蚀,有效保护锅炉水冷壁,避免水冷壁由于热负荷不均导致超温爆管的事故。
(2)低氮改造方案。
具体改造方案主要包括以下内容。①下一次风燃烧器采用波纹稳燃体的稳燃燃烧器,上一次风采用 …… 此处隐藏:2366字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……