一、企业概况 1.1行政管理机构设置

攀枝花钢城集团有限公司轧钢分公司属于集体所有制企业，是攀枝花钢城集团有限公司下属的二级单位（分公司），公司位于四川省攀枝花市东区施家坪。轧钢分公司于2002年4月1日，经攀枝花市经贸委批准，按照攀经贸投[2002]57号批复，在原横列式开坯机生产线进行连轧改造，项目投资约5000万元，于2004年10月10日开始试生产。

轧钢分公司设四部一室两车间，分别为：生产技术部、市场部、财务部、人力资源部、办公室、轧钢车间、综合车间。

轧钢分公司行政管理机构示意图见下图。

图1-1 轧钢分公司行政管理机构图

1.2自然环境

（1）地理位置

攀枝花市位于四川省西南部川滇交界处，云贵高原北缘，攀西裂谷中段，西跨横断山系，东邻大凉山，北接大雪山，南抵云南永仁县。地理坐

标东经101°08＇～102°15＇，北纬26°05′～27°21＇。东区位于市区东部，西与西区为邻，南北与仁和区接壤，东盐边县交界。

项目位于攀枝花市东区攀钢弄弄坪厂区内，项目地理位置图见附图1。 （2）地形地貌

攀枝花市地处川西高原山地南端，横断山脉和云贵高原西北部的接触地带。境内山脉纵横，地形起伏。地势西北高，东南低，全市的山地面积约占92%，河谷盆地约占7.3%。丘陵占0.32%，盆地占0.16%。金沙江流经本地区蜿蜒曲折，水急滩多，两岸坡陡谷深。

境内地质构造复杂，属扬子台地西缘，康滇地轴北段，是一个长期上升的隆起区域。岩层以沙岩为主，其次为花岗岩、变质岩、玄武岩等。该地区属地震多发区，地震基本烈度定为7级。

东区属于侵蚀、剥蚀的中山区，呈峡谷地貌。东区地势由北往南倾斜，金沙江以北片区则向南倾斜，南北高，中间（金沙江）低，西高东低。

（3）气象条件

东区属南亚热带为基调的立体气候，垂直差异显著，冬半年受热带季风影响，雨量充沛。6－10月为雨季，11月至次年的5月为旱季，90％以上降水集中在雨季。

区域年平均温度20.9℃，平均气温和总热量在全市偏高，最热月一般出现在5－6月，最冷月出现在12月或1月。全年以1月和2月的温度日较差最大，月平均值为13℃左右，最大日较差可达20℃，以上。年日照时数为2640小时左右，年平均晴天约240天、雨天约60天、阴天约65天，年平均太阳总辐射约632100焦瓦/平方厘米，在同纬度地区形成一个独特

的高温区。境内气候干燥，年降雨量在800毫米左右，年蒸发量为2400毫米，年平均相对湿度为59％。年平均气压值为878.0毫帕左右，6月最低，11月最高。全年夏季和冬季均为东南风，年最大风速19.3米/秒，年平均风速夏季2米/秒，冬季1.1米/秒。

（4）水文条件

攀枝花市境内有大小河流200余条，主要以金沙江、雅砻江和米易的安宁河、盐边的三源河、仁和的大河，这两江三河构成了攀枝花市水系主干。

金沙江自云南华坪县流入攀枝花市，横穿市区，在三堆子附近与雅砻江汇合后，从平地师庄出境，流经攀枝花市江段长约130.5km，占金沙江总长的4%。落差高达78m，江面宽约200m。

金沙江径流量随旱季和雨季的变化而变化。枯水期平均流量约500m3/s左右，平水期平均流量多在600～1500m3/s，丰水期平均流量多在2000～5000m3/s。河宽100～300m，平均比降6‰，平均含沙量0.77kg/ m3，流速1～6m/s，流域面积2370km2。

1.3企业组成部分 1.4生产规模

年生产能力为40万吨轧钢产品。

1.5主要原辅材料、燃料及动力消耗量

1.6劳动定员、工作制度

轧钢分公司共设有两个车间，分别为轧钢车间和综合车间。其中轧钢车间现有316人、综合车间现有43人，专兼职安全管理人员40人。轧钢车间做为轧钢分公司主体车间主要生产各种规格螺纹钢、圆钢、弹簧扁钢等，车间各工段实行四班三倒制；综合车间主要从事成品发货和备品备件的加工，实行长白班制。

1.7总平面布置

攀枝花钢城集团有限公司轧钢分公司位于攀枝花市东区施家坪，厂区建筑物分布在两个阶梯平面上。第一阶梯平面布置为一次库房和二次库房，成直线布置。第二阶梯平面布置为生产线、办公楼和其他辅助设施，生产线居中，办公楼位于生产线的西南面，其他辅助设施位于生产线的东北面，生产线内从西向东依次布置了22ⅹ9.8米连续推钢蓄热式煤气加热炉1座、Ф650轧机2台、Ф580轧机4台、Ф500轧机2台、切头飞剪1台、Ф420轧机6台、切头切尾飞剪1台、Ф320轧机6台、倍尺飞剪1台、160吨热

剪机1台、9ⅹ6米方钢冷床1挂、76ⅹ7.7米棒材和弹簧扁钢冷床1挂、630吨冷剪机1台，生产线设备均呈平行布置。

1.8总建筑面积 1.9生产工艺

轧钢分公司主要产品为四大系列：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、优钢圆棒、弹簧扁钢。

生产工艺流程简图（见图），流程中各主要工序简介： 一、原料进料验收、组批入炉工序

主要针对从外面购进的钢坯，进行钢坯牌号、炉批号、化学成份、表面质量、支数、重量等进行检验和验证。达到要求的进入下一道工序，凡是不符合标准要求的原料，均不投入生产。

钢坯规格有两种：150cm2×9m和200cm2×9m。

组批入炉，是生产两大系列产品质量控制的一个非常关键的环节，是执行产品按炉送钢制度的第一个环节，主要是为了保证产品具有可追溯性，同时保证同一批钢材其性能指标基本接近，便于使用。

二、加热工序

由于我厂是采用的热轧生产线，因此必须要对钢坯进行加热，使其变软，增加塑性、降低变形抵抗能力，便于加工。

加热炉采用的是目前国内较先进的蓄热式燃烧方式，我厂采用的是空气单蓄热方式，即利用烧嘴里的蓄热体，在不工作的时段将高温废烟气的热量积蓄在蓄热体上，工作时冷空气经过蓄热体得到加热，将热量再次用于到钢坯加热中，节约煤气消耗。

燃料为攀钢集团公司产的高、焦炉混合煤气。炉型为连续推钢式单蓄热煤气加热炉，炉体有效尺寸为22m×9.8m，加热能力110吨/小时。

三、轧制工序

轧制工序是生产过程的主要工序，将加热好的钢坯，通过轧机轧制变形，达到设计所需要得到的断面尺寸钢筋。螺纹钢、圆钢规格为Ф12～36，优钢圆棒规格为Ф16～60，弹簧扁钢规格为60～100×6～20。

轧制线共由20台平-立交替布置的轧机、3台飞剪机、1台卡断剪、5个活套器组成。轧机属于国内自主设计的目前最先进的SY-5型短应力线高刚度轧机（冶金设备研究院设计第5套轧机），轧机规格有Ф650、580、500、420、320共5种，轧制原料最大为200方。过程参数设置、调整采用PLC电气自动化、棒材轧制专用程序控制。

四、冷却、定尺剪切工序

产品经过3号倍尺飞剪剪切后，进入到冷床冷却。冷床为步进式设计，输入装置采用裙板式高中低三位液压控制，输出采用液压托举、链条横移方式，成品定尺剪切由1台630吨定尺剪切机完成。通常定尺长度为9米和12米。

五、冷检分选、包装工序

冷检主要是将最终产品里面的不合格产品（达不到标准要求的产品）、非定尺产品分选出来单独包装堆放，合格产品采用半自动打包机薄钢带进行圆捆包装，9米定尺通常打4道箍，12米定尺打6道箍。

六、计量、挂牌、入库工序

将包装好的钢捆，利用辊道秤对其进行计量，采用自动标记机打印标牌，焊接在钢捆的端部，用辊道将钢捆输送到成品库堆码。

1.10 主要设备、设施

表1-1 轧钢分公司主要设备清单

1.11主要安全卫生设施和技术措施

（1）工程内建构筑物按地震基本烈度7度进行设防；

（2）本工程建筑物的构造、防火间距等均分别按耐火等级一、二级进行设防，生产类别为丁、戊类进行设防。主厂房室内设消防泵和消防栓；

（3）生产场所的地坑、沟、池等均采取安全措施，如设防护栏、挡板、盖板、安全栏杆等；

（4）设备裸露运转部分设有防护罩或防护栏杆，设备周围预留足够的检修空间和人行过道；

（5）通道、走梯等采用花纹钢板制作以防滑；

（6）对正常生产相关较大的工艺参数设置了越限报警或联锁功能； （7）高压电容器设有过电流速断保护，单项接地保护；电气设备及电线的金属保护外壳采用安全保护接地装置；

（8）工程内建筑物属三类防雷建筑，采用装设避雷带或避雷针进行保护。高压配电室母线上装设避雷器，以保护电气设备不受损坏；

（9）电气采用双回路，对关键设备、仪表采用互为备用的双路电源，确保了安全生产。自控采用了先进、性能可靠、功能完善的PLC控制系统，控制室内对有关参数设置自动分析、报警和连锁，减少因手工操作带来的失误，确保了安全生产。防护罩及防静电接地设施；

（10）各车间厂房除工作照明外，还设有局部检修照明；对高压配电室还设有事故照明；

（11）工程对高噪声源的设备采取了安装消声器、加减振、设隔音间及隔音操作室等措施，对在强噪声岗位工作的工人采用配带耳塞等个体防护措施；

（12）对煤气区作业人员配备便携式煤气报警仪及通讯设备； （13）对生产界区内具有危险因素或危险工作岗位，根据其危险性质和程度挂国家标准规定的警示标志；

（14）按规定配置手套、防毒面具等劳保用品。

二、安全生产管理机构

依据《安全生产法》第十九条对安全生产管理机构的设置以及安全生产管理人员的配备规定及《冶金企业安全生产监督管理规定》第七条中规定：公司成立安全生产管理机构—生产技术部，配备专职安全管理人员3人，车间设置专职安全管理人员1名。

公司设安全管理委员会，成员设置如下： 安委会主任：经理

安委会副主任：书记 生产安全副经理

安委会成员：经营副经理、设备副经理、技术副经理、工会主席、生产技术部部长、生产技术部副部长、办公室主任、团总支书记、人力资源部部长、财务部部长、市场部部长。

安委会每季度组织召开一次会议，提出上季度安全工作总结、本季度工作安排意见及其它会议事项，提交安委会例会讨论，安排专人做好会议原始记录，将安委会例会决定形成纪要。遇重要安全问题时公司安委会临时召开会议（本单位发现生产、设备、消防等方面的重大隐患或发生重伤以上事故）。

安委会下设办公室，由主管生产安全副经理任主任，每月召开一次会议，总结上月安全工作，分析存在的问题，部署本月安全工作，协调解决和督促落实安全工作决定事项。

车间安全生产领导小组由车间主任任组长，每月至少召开一次会议。总结本车间上月的安全工作情况，针对安全工作中存在的具体问题和薄弱

环节，研究整改、改进的具体措施，研究制定措施落实本单位安委会决议、安全生产例会工作布置及其它工作要求；有针对性的安排车间下月安全工作。

图2-1 安全管理机构图

三、安全生产管理制度

攀枝花钢城集团有限公司建立有OHSMS体系，轧钢分公司在运行集团公司体系文件的基础上建立了一系列的分公司的管理标准，在长期的安全生产过程中形成了较为完备的安全生产规章制度体系，制定了各级组织及各岗位的安全职责，制定了个岗位操作规程，在标准化建设过程中依据《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）要求对安全管理制度进行补充修订完善。OHSMS体系管理中要求分公司每半年进行一次内部审核，根据审核中发现的问题及时修订分公司的管理制度。现运行中的管理制度目录见附件。

四、安全教育和培训

轧钢分公司办公室有专门人员从事安全培训教育的管理工作，依据《安全生产法》、《轧钢分公司安全培训教育制度》的要求，对安全生产管理人员、岗位作业人员进行三级安全教育；特种作业人员按照及《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求接受教育，取得操作资格证方可上岗作业。新入厂、转岗、复工职工经考试合格后上岗，特种作业持证上岗率为100%。公司、厂对外来参观、学习人员也进行了安全告知。

此外，公司还采取多种形式开展好周、日安全活动。利用班前会、周安会贯彻学习《安全生产法》等法律法规和“事故案例”、当班安全防范措施，并采用轮流互动式发言模式，让每一个职工积极主动想安全、讲安全。通过安全知识抽背活动让职工熟练掌握安全生产责任制、安全操作规程、安全常识，提高职工安全素质。开展“百日安全生产活动”、“安全生产月活动”，充分利用黑板报、墙报等载体对活动进行宣传，开展安全知识、事故案例的教育，营造浓厚的安全文化氛围。

五、危险辨识与危险源管理

轧钢分公司依据集团公司编制的《危险源管理标准》（QG/GC047－2008），各车间采用LEC法对现场危险因素进行分析，报生产技术部汇总，对辨识出的危险源进行分级管理，重大风险岗位建立岗位预案。对作业过程中的风险采用KYT，在作业前进行KYT分析，对危险作业实行作业许可审批制度。

六、作业现场

轧钢分公司制定有《轧钢厂设备管理办法》，该管理办法制定有设备设施操作、维护、检修，验收、报废管理等制度，现场设备设施有日常检查，及时查找安全隐患。在安全标准化建设过程中自评小组对作业现场进行清理，发现作业现场职业危害警标标识和告知牌不符合《工作场所职业病危害警示标识标准》（GBZ158）的要求。已制定整改计划，标示牌正在制作过程中。

七、安全生产投入与安全设施“三同时”

（1）安全生产投入

轧钢分公司通过此次安生生产标准化建设，建立了《攀枝花钢城集团有限公司轧钢分公司安全生产投入保障制度》，拟订从2012年按照该制度对安全费用专款专用，并建立安全生产费用使用台账。

轧钢分公司在往年的经费预算中考虑了安全方面的投入，在分公司的财务报表上也有安全费用的使用记录，能够保证安全生产投入。

（2）安全设施“三同时”

轧钢分公司2004年建成投产，在项目建设及试运行期间未做安全预评价、安全专篇及安全验收评价。按照市安监局要求，轧钢分公司于2006年委托具有相关资质机构完成安全现状评价并报市安监局备案。

八、事故及应急管理

轧钢分公司建有《应急救援管理制度》，成立应急救援机构，配备应急救援人员，在长期的生产实践中，建立、完善了应急预案体系，对所有应急人员每年进行一次培训，培训内容包括：消防知识，逃生与疏散方式；各种消防设备使用与维护；灭火器与消防水带操作演练；作业人员机械伤害的急救处理；煤气阀门、管道、设备泄漏原理、处理方式；煤气泄漏人员中毒的急救处理；煤气泄漏发生火灾的处理；应急救援程序；触电事故的处理等。

定期对应急预案进行演练，每年消防演练1次，车间煤气中毒预案演练1次。演练有计划、有总结及效果评估。

本厂通过生产过程中的实际情况与危险辨识，现有岗位应急救援预案6个，预案汇总见下表。