钢板超声波探伤认识误区解析(3)

重缺陷，而有时有些钢板缺陷较小但检测人员认定钢板存在危害性缺陷，例如裂纹或钢板边缘存在的有些则可能是取样部位偏离点状缺陷呈线性分布；

严重区域或制备的金相样观测面偏离了缺陷位置。真正分析缺陷性质、解决工艺问题，应由探伤人员标定，切取缺陷严重部位，选择有代表性的缺陷进行分析总结。

检测钢板前以一定的灵敏度调节仪器，我国标

板底面粗糙程度影响底波高度，有时差别很大。目前对于大面积分层、折叠能够很明确地判定，而其他类型的缺陷只能根据底波和缺陷波反射特性差异，结合缺陷大小、分布等条件进行估判，真实情况必须经过金相分析才能确认。

准多采用５ｍｍ平底孔当量作为基准灵敏度。在

检测过程中，发现下列情况之一即作为缺陷，①缺而缺陷陷回波幅度≥５０％。②底波幅度＜１００％，

［］回波／底波回波≥５０％。③底波幅度＜５０％２。反

射特性必须满足上述条件才进行缺陷长度、面积的只能认测定。反射回波高度达不到上述判定条件，定钢板内部存在不连续性，检测结果可以不计（除非。对于有一定操作人员认为缺陷具有很大危害性）

长度和面积型的缺陷，只要单个线型缺陷＜８０ｍｍ

２（，，板边或剖口位置≤５面积型缺陷＜２０ｍｍ）５ｃｍ

２

内缺陷面积百分比≤３％，就可以评定为Ⅰ级１ｍ

３　讨论

探伤实践中经常会被问到以下几个问题：缺陷的实际大小是多少？为什么有些从探伤不合格钢板上取得的金相样品未发现严重缺陷？探伤合格的钢板为什么在拉伸试样断口存在分层？

这是因为缺陷定量的依据是缺陷反射声压的高光滑平低。影响缺陷波高最大因素在于缺陷自身：缺陷回波高；粗糙表面则面缺陷可以形成镜面反射，

产生漫反射和波的干涉现象，缺陷回波低；声波垂直随入射角的增大缺入射缺陷表面时缺陷回波最高，

／倾斜２．波幅下降１倾斜陷波急剧下降，５°时，１０，／时，下降至１此时仪器已不能检出缺陷；１２°１０００，

同尺寸、同位置、不同形状的缺陷回波不同，相同条／件下球孔回波声压比平底孔小λ４ｄＢ。缺陷性质的影响取决于界面两侧介质的声阻抗，当两侧介质近似地认为是全反射，反射声波声阻抗差异较大时，

强；当差异较小时，就有一部分声波透射，反射声波变弱。另外，缺陷厚度、缺陷位置等对缺陷回波都有

１］

。反之，很大影响［回波声压相同的缺陷实际大小

／钢板。ＪＢＴ４７３０．３—２００５对钢板的质量分级见表　也可２。所以合格钢板不但可以存在内部不连续性，

以存在一定尺寸的缺陷。在钢板切割面或拉伸试样断口发现缺陷，如分层、夹杂等，并不能证明探伤人员出现漏检。只要钢板内部缺陷尺寸未超过相应级别的要求，钢板就是合格的。拉伸试样普遍使用Ｐ５试样，其宽度只有３断口发现缺陷并非不可０ｍｍ，内部不连续性也会造成试样脆性断裂。能，

表２　钢板质量分级

单个缺陷

等级

指示长度／ｍｍ

ⅠⅡⅢⅣⅤ

０＜８００＜１２０＜１５０＜１

单个缺陷指示

２面积／ｃｍ

２检测在任一１ｍ

以下单个缺陷指示面积

２不计／ｃｍ

面积允许存在的缺陷面积百分比／％

≤３≤５０≤１０≤１

超过Ⅳ者

５＜２０＜５００＜１００＜１

＜９５＜１５＜２５＜２

也可能相差很大，目前的检测技术还难以反映缺陷故缺陷定量常采用当量评定法。当量的真实状况，

评定法是将缺陷的回波与规则形状人工反射体的回波幅度进行比较，如果两者的埋深相同、反射波高相则称该人工反射体的反射尺寸为缺陷的当量尺等，

寸。而对于有一定尺寸的缺陷，边界界定又分为绝对灵敏度法和相对灵敏度法，所以测定的缺陷指示指示面积，并不是缺陷的实际长度和实际面长度、

积，当量尺寸与缺陷实际尺寸会存在一定的误差。

有时从不合格钢板上切取的金相试样未发现严

４　结论

（）纵波探伤主要是检测钢板内部质量。由于１

纵波探伤方式存在检测盲区，钢板检测面及近表面的缺陷无法检测到；由于分辨力问题，钢板下表面及

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２０１２年第３４卷第９期　

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