ASME超声波规范案例(4)

ASME超声波规范案例学习

李　衍:ASME规范案例和焊缝超声检测新规定焊缝进行探伤、定位、定量和表征。CITs可得到缺陷的两维或三维图像,有强化检测能力的优点。

增补版第4章附录E列出了六种CITs,包括①合成孔径聚焦法。②线性合成孔径聚焦法。③宽带全息照相法。④超声相控阵法。⑤超声衍射时差法(TOFD)。⑥数据自动采集成像法。其中TOFD法是案例2235推出的前提,也是案例2235

)。侧约25mm,90°～95°

NDT无损检测

判定几何信号的步骤为①按采用的检测工艺,解释反射体所在区域。②绘制并核查反射体的坐

标,绘出示有反射体位置和表面不连续性(如根部或搪孔)的轮廓图。③查阅构造或焊接坡口图。④也可用其它无损检测方法或技术来判定信号是否为几何信号(如采用其它声束角度,采用射线照相,绘出内外径侧面图等)。2.3.2　超声信号的验收评定

所牵涉到的焊缝UT的关键技术。2.2　UT工艺要求及验证

上述1.2.5节已提到焊缝UT应按书面工艺规程。新标准对焊缝UT工艺规程通过列表突出了20项参数,其中受检焊缝几何形状,包括直径、厚

与原标准规定相同,凡信号幅度>20%DAC的缺陷均应定形、定性、定位,并按以下验收标准评定:

(1)定为裂缝、未熔合或未焊透的缺陷,无论长短,均不合格。

(2)若信号波幅超过DAC基准线,则当6mm≤t≤19mm时,缺陷指示长度应mm;当19mm≤tmm,3;而当板厚t>度、母材产品形式(板、管等);人员操作要求(有要求

时);进行检测的表面;方法(直射波、斜射波、接触法或液浸法);声波在材料中传播的波型和角度;探头型式、频率和晶片尺寸及形状;专用探头、楔块、衬垫或鞍座(使用时);超声仪;校验(校验试块和方法);扫查方法和范围;扫查方式(手动或自动);与缺陷信号的识别方法;;机的数据采集)主参数。;(探测面、试块表面);;自动报警及记录整理(使用时)以及记录,包括要记录的最少校验数据(如仪器设定)五项定为副参数。每一参数均需用一个数值或数值范围表示。

新标准规定,当主参数有变化时,应预先在设有模拟缺陷的焊接试样上对UT工艺进行验证。未经验证的UT工艺无效,相应的UT结果也无效,并强调对所有主参数的变化,均须在书面规程中予以修改或补充。

2.3　超声信号判别与评定2.3.1　几何信号与缺陷信号的辨别

(1)几何信号的种类和产生原因　某些冶金不

t;且对不同板,t为两者中较薄者;对全焊透角焊缝,则t为角焊缝厚度。

3　规范案例2235的推出背景

[3]

1996年美国石油公司向日本某压力容器制造

厂订购了壁厚很大的压力容器。日方为采用TOFD法取代射线照相,对其环焊缝的检测作了试验,并于1997年2月向美方提出申请。美方为对其使用进

行认可决断,用与实际容器相同的材质和板厚制作了一系列含缺陷焊接试样,要求日本检测咨询公司会同验证。日方用实际使用的TOFD检测装置对这批试样进行扫查,对检出缺陷进行测深、测高和测长,并与实际数据一一对照。验证结果表明,TOFD法对规定值以下的缺陷尺寸均能检出。缺陷定位与测长误差≯1.0mm,缺陷测高误差为-0.05～2.6mm。日方在报告中将上述情况作了小结,提出TOFD法可用于美方所订购的压力容器焊缝检测。

连续或几何状态会产生非相关信号,因此并非所有超声反射都表示缺陷。此类反射体包括热影响区的板材分层,制造后成为反射源。用直探头检测时,此类反射体会产生点状或线状信号。用斜探头检测时,由表面形貌(如焊根形状)或奥氏体显微组织的变化(如自动焊与手工焊堆焊界面)引起的信号均可视为几何信号。

(2)几何信号与缺陷信号的辨别方法　应记录产生几何信号的反射体性质、最大波幅、位置和范围(例如:内部附着物,20%DAC,内面焊缝中心线两

随后双方在旧金山美国石油公司石油联合企业内召开了最终“拍板”会议。ASMEBPVC(锅炉压力容器规范)委员会认可了这一案例,并命名为案例2235—1。

4　小结

[4]

(1)ASME规范案例2235规定可用UT取代RT,用于动力锅炉和压力容器的焊缝检测。但强调

2005年第27卷第2期　

103