ASME超声波规范案例(3)

ASME超声波规范案例学习

李　衍:ASME规范案例和焊缝超声检测新规定凡信号幅度>20%基准线的反射体均应分类定性(作精探)。凡视为缺陷的反射体(不论波幅大小)均应记录;或者,对不用波幅记录水平的方法或技术,凡被测缺陷长度l′>0.4l(l为表1～3中允许的表面缺陷和内部缺陷尺寸),均应分类定性。应记录这些反射体的最大波幅、位置和范围。1.2.7.2　真假信号识别

NDT无损检测

面)内的单个缺陷(见案例[1]中图2)。

(b)若连续性缺陷所在平面基本平行,且相邻平面间距≤12.7mm(0.5in.),则应视为单个同面缺陷(见案例[1]中图3)。

(c)壁厚方向不在一直线上的同面连续性缺

陷,若相邻缺陷间距≤s,则应视为单个同面缺陷(见案例中图4)[1]。

(d)壁厚方向的同面连续性缺陷,若处于间距

操作者应按以下方法确定信号是缺陷信号还是几何信号。反射体定为缺陷时,应按表1～3验收标准进行评定。

(1)几何信号的起源

凡由表面几何形状(如焊缝余高或根部形状)或材料金属结构变化(如母材与复合层或堆焊层之间的界面)引起的信号,均可归为几何信号。

(2)几何信号的处理

(a)无需按以下1.2.7.3表征或定量。(b)无需与表1～3允许缺陷的验收标准相比较。(c)。(3)为12.7mm(0.5in.)的两平行平面内(垂直于工件承压面),且缺陷累计深度大于案例中图5[1]所示尺寸,则判以不合格。

(3)内部缺陷

缺陷长度l≯4t(适用于制造条件)。1.2.8　其它事项1.2.8.1　数据审核

T。审核内容包③由其它Ⅱ级。数据审核。

也可如下安排达到审核目的:数据采集和初评由按1.2.6节中(1)和(3)要求经资格鉴定的Ⅱ级人员进行,而最终判读和复评则由Ⅲ级人员进行。Ⅲ级人员应按1.2.6节要求经资格鉴定,包括参加有缺陷试件的实际考试。1.2.8.2　铭牌标记

应遵循(,2003

增补)第4(2.3节)判别。1.2.7.3　缺陷定量

应按经评定过的UT工艺规程对缺陷进行定量。UT工艺评定时,应对相似材料深度上的相似反射体作定量验证。缺陷尺寸应使用界定缺陷断面面积的矩形尺寸表示。

(1)缺陷长度标线

应与工件内侧承压面相平行。(2)缺陷深度或高度标线

应与工件内侧承压面相垂直,表面缺陷注以“a”,内部缺陷注以“2a”。1.2.7.4　缺陷评定

铭牌上应在规范符号(如锅炉为S,压力容器为U)钢印下刻上“UT”,以标明所要求的焊缝超声检

验已按第Ⅰ卷或第Ⅷ卷第1分册或第2分册之要求进行。

1.2.8.3　数据报告

在制造者的数据报告中,应注明此案例号,并说明UT检验范围。

缺陷应按表1～3进行验收评定,并满足以下附加条件:

(1)表面缺陷

应追加表面检测(磁粉或渗透),并满足第Ⅷ卷第1分册附录6或附录8有关磁粉和渗透的验收要求,以及第2分册第9—l章或第9—2章的要求。凡表征为裂缝、未熔合或未焊透的缺陷,无论长短,均不合格。

(2)多个缺陷

(a)相邻缺陷间距≤s(近表面缺陷离表面的距

2　ASME规范第Ⅴ卷新规定

如上所述,案例2235-4适用于动力锅炉和压力容器的制造验收。而超声检测的方法要求则须遵循ASME第Ⅴ卷无损检测的有关规定[2]。在第Ⅴ卷2002年及2003年增补版中,首次推出了第4章焊缝超声检测方法。该章对超声检测方法有以下三个侧重点。

2.1　计算机化超声成像技术的应用

规定可采用计算机化超声成像技术(CITs),配合半自动或全自动扫查装置,对重要部件或结构件

离)的连续性缺陷,应视为在同一平面(以下简称同

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2005年第27卷第2期