3Cr13不锈钢零件批量数控车削技巧

3Cr13不锈钢零件批量数控车削加工技巧

3Cr13是一种强度高、塑性好的中碳马氏体不锈钢材料，加工硬化倾向大、切削温度高、易粘刀、切屑不易卷曲与折断、刀具易磨损，加工困难。[1] [2]传统的研究多在普通车床上进行，侧重于对刀具和切削参数的研究。受机床本体硬件特性的影响，其研究成果的推广有很大局限性。本文从数控加工的角度出发，以3Cr13不锈钢零件避雷针头（见图1）的加工为例，

图1 避雷针头

1 加工工艺简介

零件的加工采用两道数控加工工序：工序1完成从8.9至6的外形加工，保证8.9的尺寸精度和表面质量要求；工序2处理R2圆角及其端面，定总长。由于生产纲领为5000件，安排在两台数控车床上完成。加工设备型号：CAK6136V/750 (沈阳第一机床厂)，数控系统：HNC-21T。

2 程序编制

将程序原点选定在工件轴线与工件前端面的交点上，以工序1的编程为例编制加工程序如下（见程序清单）。该程序选用两把可转位机夹车刀：外圆刀刀杆型号：MDJNR2020-K1506 ，刀片：DNMG150604-HM CC115；切刀刀杆型号：ZQ2020R-04，刀片：ZQMX3N11-1E YBC251。在综合考虑机床、刀具和材料等方面的因素下，选择粗加工时吃刀深度ap=1.2 mm，进给速度F=88 mm/min ，主轴转速n=800 r/min；精加工时，ap=0.2 mm，进给速度F=60mm/ min，主轴转速n=1200r/min。程序的编制体现了以下技巧：

（1）编制N06 G00X17Z2，切削循环起点靠近工件，可减少空行程，缩短进给路线。

（2）编制N10 G81 X-0.5能确保零件端面车削完整，防止由于对刀或装夹中的误差造成进刀量不足而在端面留下小的尾钉。

（3）编制N12G71U1.2R5，退刀量取5mm可防止在倒锥（最大直径相差4mm）加工中的刀具干涉。

（4）针对不锈钢材料加工中刀具易磨损严重的情况，编制N14刀具T01磨损补偿子程