3Cr13不锈钢零件批量数控车削技巧(3)

N56 G00X8Z1；为批量加工创造条件

N58 M05；

N60 M30；

%0001；磨损补偿程序

N110 GOOX17Z50；换刀点，方便测量

N120 M05；主轴停转

N130 MO0；程序暂停

N140 T010l；修改刀具磨损值

N150 GO X17Z2 M08；返回循环起点

N160 M99；返回主程序

3 零件加工

3.1装夹技巧

（1）工件装夹前，必须先把工件外表、三爪卡盘卡爪清理干净，以防零件夹偏、夹歪。 工件装夹时，毛坯伸出卡盘右端面的长度也应尽量小，以提高整体刚性，防止加工振动。因为三爪卡盘三个伞齿装夹工件的精度并不一样，且其中有一个伞齿装夹工件的精度既稳定又高，所以应选择在该卡爪上施力。

（2）车刀刀片安装时，不应随意使用套管等增大力矩，以免螺钉因预应力过大而造成刀体报废。

（3）车刀安装时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，伸出过长会引起刀具振动，降低切削用量；对中心高时尽量使用一块厚的刀垫，这比使用几片薄刀垫好，后者加工过程中容易产生振动；应均匀拧紧固定螺栓，预应紧力也不应太大，防止车刀安装不准确。

避雷针的加工中，工件悬长为36mm，车刀刀头伸出长度为30mm。由于卡盘中心高为20.8mm，选择6mm厚的刀片与20×20的刀杆组合中心高略高出中心线0.2 mm，易于排屑，且无需垫铁。

3.2对刀技巧

对刀的目的是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，目前多用试切法对刀。对刀数据处理的好坏将直接影响到加工零件的精度。在多刀作业时，应根据零件的技术要求，灵活采用对刀方式。一般有以下技巧：

（1）外圆刀一般承担最多的加工任务，因此要首先试切，并将试切长度和与试切直径的结果输入到对应刀偏寄存器中。为保证端面车削质量，一般应设置试切长度值为0.1mm左右。后续其它刀具对刀时的试切长度应以此为参照。

（2）切刀在加工中多承担切槽和切断的任务，切槽的位置和零件的总长为重要检测指标，因此首先要确保对Z方向的刀偏值准确，并用增量×1档方式试切端面得到刀偏值；X方向的刀偏值则用目测法快速完成（螺纹退刀槽或砂轮越程的槽深尺寸精度要求一般不高），[4][3]