铝铸件常见缺陷、机理及防止方法(4)

铸件缺陷

1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

2．采取增大砂型(芯)退让性的措施

3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

4．适当降低浇注温度

5．控制铸型冷却出型时间。

6．铸件变形时采用热校正法。

7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

五、缩孔

产生原因：

金属液有液态转为固态时，体积变小（收缩）。若无金属液补充，便会形成缩孔。通常发生在较慢的凝固处。

防止方法：

１：增加压力。

２：改变模具温度。局部冷却、喷脱模剂，降低温度。有时只能改变缩孔位置，而非消除缩孔。

六、脱皮：

产生原因：

１：充填模式不良，造成金属液重叠。

２：模具变形，造成金属液重叠。

３：夹杂氧化膜。

防止方法：

１：提早切换为高速。