铝铸件常见缺陷、机理及防止方法(11)

铸件缺陷

铝铸件裂纹缺陷特征与防止方法

铝铸件裂纹缺陷特征：

1.铸造裂纹；裂纹沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高的温度下形成的裂纹，在体积收缩较大的合金和形状比较复杂的铸件上容易出现。

2.热处理裂纹；由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨胀系数较大的合金冷却过于剧烈或存在其他冶金缺陷时产生。

缺陷产生的原因：

1.砂型（芯）退让性不良

2.铸型局部过热

3.浇注温度过高

4.铸件的结构设计不合理,有尖角，壁的厚薄不均匀，厚度变化悬殊

5.热处理过热或过烧，冷却速度过于剧烈

防止产生缺陷的方法：

1.采取增大砂型（芯）退让性的措施

2.适当的降低浇注温度

3.铸件变形时爱用热校正法

4.控制铸型冷却出型时间

5.正确控制热处理的温度，降低淬火冷却速度

6.改进铸件机构设计，避免尖角，壁厚尽量均匀，圆滑过渡