三废锅炉操作规程(8)

三废锅炉操作规程

③停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。

④混燃炉温度降至300℃，停引风机。

1.6.3紧急停车

①立即停止给煤机，停送吹风气和驰放气，停止一、二次风机，减少引风。

②将锅炉与蒸汽母管隔离，开启放空，降低蒸汽压力。

③因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，并不能进行开启放空等有关排汽工作。

④因满水紧急停炉时，立即停止给水，并开启排污阀放水，降低水位，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时，通知汽机疏水。

1.7锅炉的维护保养

运行期间对整个系统经常进行巡查，各附件设备要经常维护保养。

1.7.1定期检修：

在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面会附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行，因此必须加强锅炉的维护保养，定期检修。

①停炉检修前必须对锅炉内、外部全面清扫，清扫时必须有人监护，清水垢时不得损伤锅体。

②锅炉清扫后，必须对锅炉内、外部进行全面检查，看清垢是否彻底，对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净，有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。

③检查锅筒内的隔板，汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置是否正确。

④对整个风烟系统，放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好，如有缺损进行修补。

1.7.2停炉保养

锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜，水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，因此做好停炉保养，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。

1.7.3保养方法：

①压力保养：（适用停炉不到一周的锅炉）

利用锅炉中的余压保持0.05～0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，能使锅炉中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒，可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

②湿法保养：（适用于停炉不超过一个月的锅炉）

停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔和手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔绝。然后将除氧水加入锅炉至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成份是：NaOH，按每吨锅水8～10kg。当保护溶液注入后，继续加入除氧水，将水注满锅炉（包括过热器、省煤器）直到水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开专用泵进行水循环，使保护溶液混合均匀，使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜，以保护受热面不被氧化腐蚀。保养期间定期开泵循环，定期取样化验，如果碱度降低应予以补加。冬季要采取防冻措施。

③充气保养：（适用长期停用锅炉）

用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05～0.1MPa的压力迫使重度较大的

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