三废锅炉操作规程(6)

三废锅炉操作规程

1.5.6烘炉过程：

烘炉准备：

三废炉和组合式除尘器的砌筑过程中，其物料均含有大量的水份，在烘炉过程中必须把这部分水汽蒸发排出，所以在设备外壳体上应开有排蒸汽的孔，即两平方米就需钻一个小孔（Φ6～Φ10）

烘炉：

先用木柴在炉床中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。温升以过热器烟温控制（或相应位置），第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不应超过20℃，后期烟温不应高于250℃，烘炉时间7～15天，烘炉时将点火器拆下在炉堂内烧木柴也可用可燃气，力争把除尘器下点也提升至160℃以上。

1.5.7煮炉：

1、烘炉后可根据情况进行煮炉。

2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表。

药品名称 铁锈较少的锅炉 铁锈较多的锅炉 有铁锈和水垢的锅炉 NaOH 2～3 4～5 5～6

Na

3(PO

4

)

2

H

2

O 2～3 3～4 5～6 注：〈1〉煮炉时，表内两种药品同时使用。

〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

〈3〉如无Na

3PO

4

·12H

2

O，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3、煮炉时间及压力要求：

①加药后升压至0.3～0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。

②在额定压力50%（1.92MPa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/升·时，补充药液。

煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70℃以下时进行放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除。

4、煮炉合格标准：

①汽包及集油无油污。

②擦去附着物后金属表面无铁锈斑。

煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2～3℃/分，以防水冲击。 1.5.8点火升温：

1、点火前应填写操作票，签字齐全后进行，特殊情况由主管厂长及工程师批准。

2、启动引风机，保持炉室下端负压150Pa，逐渐打开入口风门，直至底料处于沸腾状态，完全流化。

3、启动供油泵，调节回油阀，控制油压2MPa。

4、检查点火枪。

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