近年来煤化工产业技术创新成果扫描讲解(3)

技术达到同类技术国际领先水平”。同时认为：该技术使用一种催化剂完成了甲醇制芳烃、轻烃制芳烃和苯、甲苯甲醇烷基化的高效转化，具有较高的芳烃选择性，打通了由煤制芳烃的关键步骤——甲醇制芳烃过程，形成了具有完全自主知识产权的甲醇流化床制芳烃成套工业技术，整个过程甲醇转化率高达99.99%，产品中芳烃占74.47%。其中，对二甲苯占比超过50%。这也是世界首个单一甲醇为原料生产芳烃的工业化技术，开启了芳烃原料多元化的新纪元。目前，煤基甲醇流化床制芳烃工业化示范项目已经启动，正在开展前期工作的大型工业化项目超过 5 个。

中科合成油技术有限公司继推出浆态床铁系催化剂费托煤制油技术并实现工业化应用后，成功开发出单反应器50万吨/年大型设备。2015年6 月投产的陕西未来能源化工有限公司年产百万吨煤间接制油装置，采用了兖矿集团自主开发的低温费托合成技术，其单系列114万吨/ 年的生产能力，属国内之最。加上此前神华集团开发并经工业化应用验证的煤直接液化技术，以及陕西延长石油集团开发的煤油共炼技术，我国煤制油技术整体水平世界领先。

而在业内一直关注的煤气化技术方面，经过不懈努力，我国不仅摆脱了对国外技术的依赖、结束了引进消化吸收的过程，实现了全面自主创新，而且整体技术达到世界领先水平。

由华东理工大学与山东兖矿集团共同开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，单炉日处理煤量达到3000吨，现有55 台气化炉投入使用，签约气化炉高达113台; 我国自主开发的清华炉、航天炉、两段式干粉煤气化炉、无烟煤高效转化炉等均实现了工业化应用; 陕西延长石油集团正在安装调试的大型输运床气化炉（KSY）—旦投入运行，日投煤量可达5000吨，成为世界煤气化史上