组织有关人员学习、了解与材质ZG40Cr30Ni15W5Mo3V相关的技术资料，讨论有关的技术疑难问题并咨询有关焊接专家解决疑难问题。组织技术人员讨论并预先设想出易发生的缺陷，并针对其制定出应对措施。经过反复论证，最终确定焊接施工工艺。

2）实施阶段（2012年6月至2012年12月）

围绕离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V母材材质的特点，选择适宜的焊接材料、制定合理的焊接工艺规程，进行焊工培训及考试，做好焊口切割、焊前预热、焊接过程控制、焊后焊口保温等关键施工工艺，最后对试件的焊接焊缝进行无损检测。

3）初步验收阶段（2013年11月至2013年12月）

由于该技术所依托的主体工程因业主资金短缺，材料供应滞后，整个工程2012年12月至2013年11月处于工程延期停工状态，直至2013年11月份才恢复正常施工。在业主统一协调及施工项目部的共同努力下，该项目中有关离心铸钢管道的焊接以及离心铸钢管道与耐高温TP316H不锈钢管件异种焊接工作顺利进行，采用这一新型焊接施工工艺，保证了焊口一次合格率为98.6%以上。在2013年12月，所有已焊接完成的管道焊口探伤合格，至此完成了本项目中有关离心铸钢管道安装的初步验收。 2、项目研发实施保障措施

为保证新型离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V管道焊接工作“高质量”、“高标准”的顺利完成，项目部高度重视，从人、财、物等多方面努力，合理制定了一套具体的施工工艺，编制了专项施工方案，同时，项目部专门成立了离心铸钢管与TP316H不锈钢管件异种焊接安装QC小组，围绕该部分工艺管道安装的问题积极展开QC活动。

针对离心铸钢管以及与耐高温TP316H不锈钢管件异种焊接的特殊性，在焊接方法的选用上，我们采用了全氩弧焊接工艺。焊接前需核对坡口尺寸，对管道坡口及热影响区进行机械清理和化学清洗，除去母材表面的氧化膜、油污、溶渣及其他有害杂质。在焊机选用上我们采用水冷型电焊机进行施焊，以保证焊接条件的稳定性。同时，焊前还必须依照离心铸钢的焊接指导书的要求，对焊接区域的离心铸钢管道一侧进行预热。待预热温度达到设计要求后，开始正式焊接。在正式焊接过程中，必须做好焊口部位的保温及冷却保护工作。

三、项目实施选择的技术路线和关键技术的科学性、先进性和创新性评述

1、项目实施技术研究路线

首先根据工艺要求制定了主要的工艺流程：施工准备—→材料验收—→管道下料及坡口加工—→焊件组对及定位焊接—→正式焊接—→焊口保温—→焊缝检验

其次，组织有关人员学习、了解与材质ZG40Cr30Ni15W5Mo3V相关的技术资料，讨论