新加坡政府专门成立了一个预制技术研究和开发中心。给我们留下了一个令人印象深刻范例,即如何以高素质的研究和教育, 促进有发展前途的技术

立挂间距12M，可直接进行运输拖车的装卸作业。为了节省空间，PTC采用预拌混凝土，依赖其良好的供应商网络，为其预制生产供料。机械化的混凝土送料系统只需要一个预拌混凝土的运输车卸料点，其他均为预制构件装车点。预拌混凝土先送进输送斗，然后将其提升至上层由液压控制的3M3的分配斗。分配斗中配有搅拌装置，搅拌湿混凝土以防止混凝土的离析和凝结。混凝土分配斗可在各种生产跨间横向移动，最后将预拌混凝土送至1.5M3的浇筑斗，进行混凝土的最终浇筑作业。

分配斗和浇筑斗均配备液压控制的卸料阀门，进行混凝土的卸料作业，取代了传统的采用费力的手工操作的机械杠杆式储料斗。预制混凝土构件均为某一施工或研究项目专门定制，因此，没有库存。在厂旁边设7000M2堆放场地，仅供存放等待运至工地现场的构件。

优化生产的新颖浇筑技术

当前HDB的结构设计部门从事大量的研究和开发项目，生产新一代的预应力板类构件。这类构件适用于成组立模垂直浇筑，与常用的水平浇筑相比，是一项新的研究成果。垂直浇筑的理念，产生于一种在单位生产面积1M2内更高的混凝土构件生产方量（体积）。象新加坡这样的国家，土地奇缺，工业用地相当昂贵，节省空间的预制技术就更为重要了。

PTC生产中心建成了一套6个模腔的生产预应力板类构件的成组立模生产线，其长度40M，高度2.4M，适用于生产最大宽仅为2.4M的标准板类构件。该套成组立模生产线可生产各种厚度和宽度的板类构件，它每平方米生产面积的构件产量为1.8M2，而传统的平模生产法，每平方米面积的构件产量仅0.5M2。在高峰生产时，每天一个生产周期。为了节省时间和成本，PTC已将这种生产技术用于住宅建设项目。

MAP微波快速生产法，一项革命性的预制混凝土构件养护法

在一项与新加坡国立大学联合后进行的研究项目中，PTC已开发成功一种新的预制混凝土构件养护法。在常规的室温养护下，波特兰水泥混凝土安全起吊大