新加坡政府专门成立了一个预制技术研究和开发中心。给我们留下了一个令人印象深刻范例,即如何以高素质的研究和教育, 促进有发展前途的技术

面积17000m2，其中使用面积为21000m2。

推动新技术诀窍的创新应用

PTC将自己的技术知识和专业技术移植到新工厂的建筑结构中，并使其新工厂成为100%的预制建筑。所使用的预制混凝土构件包括：结构柱、梁、倒T型板类构件、楼梯和建筑立面构件。所设计的全部预制构件均可以进行无支撑施工。这种施工方法可以使不同专业工种，诸如机电分项工程的施工，在上部楼层土建施工时同步进行，从而有助于缩短整个施工工期。假定所设计的建筑物，有75%以上是采用模数化的构架和构件，那么其可营建性分值可高达90分。2000年，新加坡建筑和施工管理部已采用可营建性分值，对新建筑的施工友好性进行评估。对于理论上最高分值为100分而言，获得90分，应该是一个相当高的得分了。

该新建筑的施工工期为九个月，而同类建筑采用其他施工方法的平均施工工期为11-14个月。该新建筑的造价为699新币/m2，工时为1.2 人工·天/m2， 而其他施工方法的造价为950-1200新币/m2。工时为2.33人工· 天/m2。

物流和良好的工厂设计

采用这种新工厂设施，PTC可生产高质量的适用于工业和研究为目的的预制构件。有若干个不同实验室，已被用来进行预制结构体系的开发和优化。结构试验室配备了某些先进测试设备，提供足尺结构性能和合格性试验（测试）。还建立了工程材料试验室，对诸如混凝土立方体试块和钢筋进行结构材料试验。此外，还进行混凝土基本原材料，诸如砂、集料和水泥的试验。预制生产试验室是一幢4层高的预制生产厂，它向我们展示了在可用土地奇缺的新加坡高效率使用土地的范例。采用“简单的方法营建超过4层高的预制厂，解决了有限占地面积的问题。材料和构件的运输采用23台高架式行吊和两台10吨门式吊机。高架式行吊安装在1-3层生产区，门式吊机安装在第4层生产区。所有吊机都设置长吊索，可以把构件吊到底屋进行装卸作业。这种吊机管理系统是首次在新加坡设计和使用的的，可防止不同层面吊运作业时碰撞。电动运输车、运载能力达15T，可方便地进行构件和生产材料的运输作业，底层是敞开式的生产区。