（b）2层涂装线工艺布置

（c）3层涂装线工艺布置

图2 第2次设计的喷涂线工艺平面布置方案

炉的热量损失、缩短了加热装置风管的长度；缺点是平常维护工作量（如更换滤袋等）比调整前稍大。

c.喷漆室空调风机调整到1层厂房外的平台（原来在5.5 m平台）。优点：可以在厂房1层留出摆放喷涂工装、白件或油漆件等物品的场地；缺点：送风管路较长，无用功耗较大。2.3 第3次设计方案

在第2次设计方案准备定稿时发现了一个问题：目前国内塑料件喷涂线设计的生产节拍大多为65～100 s/台车，而第2次设计方案采用单线布置的生产节拍为40 s/台，明显过快，这可能影响设备运行的

稳定性，并导致设备日常维护的难度较大。为此对设计方案进行了第3次调整（见图3）。

第3次设计方案的主要工艺流程是：在厂房1层上件→前处理→从1号升降机上到厂房3层→水分烘干→从2号升降机下到厂房2层→遮蔽→火焰处理→底漆喷涂→底漆晾干→色漆喷涂→从3号升降机上到厂房3层→色漆烘干→从4号升降机下到厂房1层→检查/修饰→下件。

与第2次设计方案对比，第3次设计方案主要对以下几方面进行了调整。

a.采取双线设计，将厂房一分为二，建两条相同