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吉牛水电站首部枢纽工程

技术交底书

编号：

交底单位名称：吉牛水电站首部枢纽工程项目部

接受单位名称：

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革什扎河汇口紧邻丹巴县城，有丹巴气象站(海拔高程 1479.4m) 。据丹巴县气象站 1952~1991 年资料统计，多年平均气温 14.3℃,极端最高气温和极端最低气温分别为 39.0℃、-10.6℃,多年平均年降水量为 593.8mm,历年一日最大降水量 43.4mm,多年平均 相对湿度 52%, 历年最小相对湿度为零。 多年平均蒸发量为 2553mm, 多年平均风速为 3.5m/s, 最多风

向 ENE、C。丹巴气象站特征值统计表见表 2-1。 1.4 地质条件 1.4.1 地质基本条件 工程区位于小金弧形构造的西翼，地震危险性主要受外围鲜水河地震带的波及影响， 地震基本烈度为Ⅶ度。 1.4.2 地形地貌 闸址区地处高山峡谷区，河谷形态呈宽缓的“U”型谷，两岸山体雄厚，谷坡陡峻，基 岩自然坡度一般 45º~75º,第四系崩坡积物及少量洪积物一般断续分布于 2440m 高程以下 谷坡及两岸坡脚，坡度一般 25º~35º。沿河谷坡较完整，无较大冲沟发育，河道蜿蜒弯曲， 河流总体流向约 S60º~75ºE,河谷宽一般 130~200m,枯水期河水面宽一般 50~130m,宽 谷段心滩发育，河水面高程 2360~2364m。 1.4.3 水文地质条件 (1) 、地下水埋藏条件 闸址区地下水主要为第四系松散堆积孔隙潜水及基岩裂隙水。 孔隙潜水主要赋存于河床及两岸谷坡坡脚第四系松散堆积层中， 受大气降水及基岩裂 隙水补给，闸区河床钻孔地下水位一般与河水位相当，表明地下水与河水存在较强的水力 联系。据闸区覆盖层的组成、结构等分析认为，第四系松散堆积层为同一含水单元，地下 水由两侧补给河水，上游补给下游，并向下游排泄。 基岩裂隙水主要赋存于两岸基岩裂隙中，由于河谷深切，两岸谷坡较陡，地下水排泄 条件好，其水位埋藏较深。往山体内部，随着深度增加，富水性和透水性有减弱的趋势。 基岩裂隙水受大气降水下渗补给，总体上由两岸向河谷、向下游排泄。 (2)、岩、土体透水性 根据钻孔压水试验及工程类比，强卸荷岩体一般具强透水性。 闸区覆盖层分层透水性如下： ①含泥卵砾石层：K=2.31×10 ~4.63×10 cm/s,具强透水性。 ②砂卵砾石层：K=3.47×10 ~5.79×10 cm/s,具强透水性。 ③-2 含砾细砂层：K=5.79×10 cm/s~8.10×10 cm/s,具中等透水性。-3 -3 -2 -2 -2 -2

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③-1 粉细砂层：K=9.25×10 ~1.15×10 cm/s,具中等透水性。 ④含漂砂卵砾石层：K=4.05×10 ~6.94×10 cm/s,具强透水性。 ④-1 含卵碎砾石砂透镜体：K=8.10×10 ~1.15×10 cm/s,具中等透水性。 块碎石土层：总体结构较松散，局部架空，透水性强。 闸址河水 PH 值为 7.6~7.9,可作为混凝土拌合用水。 1.4.4 岩、土工程地质特性 (1) 、土体工程地质特性 第①层：含泥卵砾石层，灰黄色为主；系冰水堆积(Q3fgl),分布于河床底部，顶板 埋深 70.7~72.33m,最大厚度 10.1m,结构较密实，其卵砾石含量约占 60~70%,粗颗粒构 成骨架，力学特性较好。 第②层：含漂砂卵砾石层，系冲积堆积(Q4al),分布于河床中下部，厚度 42.52m~ 47.02m,顶板埋深 25.54m~28.18m。结构较密实，其粗颗粒含量约占 90~95%,构成骨架， 力学特性较好。 第③层

:分 2 个亚层，上部为③-2 含砾中细砂层，下部为③-1 粉细砂层；系冲积堆 积(Q4al),分布于河床中部。 ③-1 层：为深灰~灰黑色粉细砂层，钻孔揭示厚度 3.0m~9.05m,顶板埋深 17.95m~ 25.0m。粒组以砂粒为主，占 57.32%~75.51%,平均 66.17%;粉粒含量 16.03%~22.41%, 平均 18.32%;粘粒含量 4.95%~9.89%,平均 6.78%;液限 26.9%,塑限 17.28%,塑性指数 9.62;含少量砾石，成分杂，磨圆度较好。该层具有颗粒细、承载和变形模量低等特性。 ③-2 层： 为灰黄色含砾中细砂层， 钻孔揭示厚度一般为 3.3~7.06m, 局部为 0~1.4m, 顶板埋深 14.64m~18.7m。砾石含量约占 20%~30%,砂粒占 50%~55%,粉粒占 10%~15%, 粘粒占 3.09%~6.33%,液限 22.75%,塑限 13.8%,塑性指数 8.95。该层承载和变形模量均 较低。 第④层：含漂砂卵砾石层，钻孔揭示厚度 14.64m~19.86m,局部 4.6m。粒组主要为 卵砾石含量约 80%~85%,含 10%~15%漂石且分布不均，含泥中细砂充填其中。据 12 组现 场浅井物性试验成果：天然密度为 2.25g/cm (均值，下同) ,含水率 3.0%,小于 5mm 颗粒 含量为 18.66%。该层具有颗粒较粗，透水性强，承载和变形模量较高特性，是闸基主要持 力层。 2 二：施工规划及布置3 -3 -2 -2 -2

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2.1 料场的选择和备料

(1)围堰的堰体填筑料取自引水洞一标渣场，岸坡开挖土石混合料配合复合土工布用于 堰体闭气防渗。

石碴料要求石质坚硬、遇水不易软化。含泥级配料中石头粒径不宜超过 30cm,且 20cm~30cm 的石头含量宜为 30%左右。石碴料利用引水隧洞一标碴场取用。 (2)迎水面的护坡、护脚块石料主要从引水隧洞一标渣场的石渣中检拾，并将其堆 存于左岸基坑临时场地。围堰中所用大块石主要用于纵向围堰底角侧护面，块径 0.4 米至 1.2 米，要求石质坚硬，截流施工前在左岸基坑预先储存，施工时用机械抛填。 (3)围堰防渗土料从左岸的岸坡取用土石混合料，土质应符合要求。 岸坡土石混合料开采时，先用推土机剥离表层腐植土，1.6 m3 反铲装车，用 15T 自卸 汽车运至围堰填筑区。 2.2 施工用风 主要为高压喷射灌浆用风。 配置两台 VY-12/7-b 移动式空压机， 供风总容量 24m /min。 2.3 施工用水 采用水泵从革什扎河取水，108 管道布设至各施工点。 2.4 施工用电 从左岸施工区现有 3#变压器站接线。3#变压器站目前已安装一台 1000KVA 变压器， 计划共安装 4 台 1000KVA 变压器。另配备一台 250kw 发电机作为备用电源。 施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，拟采用 脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设 2~3 个 1000w 可自由调整照射范围的投光灯。 2.5 施

工道路 本工程在施工场内交通以首部至厂区的改建公路为主干线。 现有县乡公路通过左岸闸 址和 1#、2#工营地，施工期间主要依托改建公路和现有县乡公路修筑临时施工便道至各工 作面。 一期围堰施工时，利用现有的县乡公路作为填筑料源取料和弃渣的道路。修建临时便 道连接左岸基坑，作为围堰填筑取料和基坑内对外交通的通道。纵向围堰形成后连接上下 游县乡公路，作为施工通道及场内交投道路。二期围堰施工时，在右岸临河侧修筑 L2#临时 施工便道，通过首部闸址上游现有的过河桥涵与已修建完成的左岸改建公路相接，进行二 期右岸围堰的填筑。 临时施工道路根据施工需要及进度要求并结合现场地形进行布置，均采用泥结石路 面，路面宽度 6m,最大纵坡按小于 8%控制。3

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2.6 制浆系统 制浆系统主要为围堰基础高压喷射灌浆，包括制浆站、铺设供水、供电管、线路的布 置。 灌浆施工采用移动式制浆方式供浆，制浆机械随施工面移动。在围堰高压喷射灌浆施 工区域内的适宜位置，设水泥、掺和料、粘土、膨润土等 100m2 简易库棚、泥浆池。水泥 浆通过输浆管泵送至高喷作业点。 2.7 废水、废浆排放 围堰基础喷射灌浆施工中会产生大量的泥浆和废水，需修建废水、废浆排放系统。拟 在高喷灌浆施工区域距防渗墙轴线一侧 2m 处沿轴线方向设排浆沟，间隔 50m 左右或根据施 工需要设一个 2m 的集浆池。废水、废浆经沉淀后排出，池底沉渣用自卸汽车运至渣场或监 理制定地点。 一、施工方法 1.1 施工程序 填筑围堰时，两侧用洞渣填筑，外侧选择较大粒径的石料用反铲摆砌；施工时水面以 下采用钢筋笼片石护脚，护脚深度为 3m;水面以上采用片石混凝土和混凝土进行护砌；防 渗处理采用旋喷防渗墙，防渗深度平均按照 8m。 施工准备→通往纵向围堰的施工便道修建→纵向围堰填筑→土石混合料填筑→纵向围 岩外侧防护→防渗处理→围堰加高→戗堤予进占填筑土石混合料填筑→上下游围堰填筑形 成→上下游围堰局部高压喷射灌浆施工。 1.2 围堰施工 质量 控制 要点 根据坝址位置水流情况，主河床在坝右侧，围堰截流施工部分为左岸。一期围堰所 在施工区域没有流水，围堰施工基本上为干地施工，不考虑水上施工作业；二期围堰截流 选择在 2011 年 1 月下旬，为革什扎河枯水期，水位较低，为 2361m 以下，是围堰施工的最 佳时期。 砌体的第一皮应座浆，并将大面朝下，每砌 3~4 皮作为一个分层高度，每个分层高 度应找平一次。外露面的水平灰缝不得大于 40mm,竖缝宽度不得大于 40mm,相邻两层间的 竖缝错开距离不得小于 80mm。砌体

尺寸和位置的允许偏差应符合有关规范及技术条款的规 定。 1.2.1 一期围堰施工 1.2.1.1、一期围堰施工阶段划分 第一阶段，纵向围堰施工，纵向围堰总长 259m,由于枯水期左岸河滩没有流水，考 虑沿下游围堰修建临时便道至纵向围堰填筑点，从上游向下游进行填筑，填筑时先施工靠 近明渠一侧，填筑高度高出水面 1m,并作为填筑围堰的施工便道，并紧跟填筑土石混合料，3

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土料质量不能满足抗渗要求时，考虑采用复合土工布防渗，然后填筑内侧围堰部分；完成 填筑后进行围堰外侧钢筋笼护脚施工；最后进行高压喷射灌浆防渗施工。 第二阶段，施工上下游围堰，上下游围堰长度分别为 84m。由于是干地施工，施工时， 先填筑土石混合料芯墙外侧的堰体，铺设土工布后土石混合料紧跟，后填筑芯墙内侧的堰 体，全部高出水位 1m,进行迎水面块石摆砌，并同时进行高喷防渗处理下游围堰基础。 第三阶段，加高围堰至设计高度，并进行迎水面块石摆砌，同时施工上下游围堰铺 盖，并进行拐角处及岸坡连接处的护脚施工。 1.2.1.2、一期围堰施工方法 (1)测量放线：根据确定的围堰堰顶轴线、设计边坡和护脚需要正确测放出围堰起 坡线，并在外侧设延长控制点，以免被破坏。 (2)纵向围堰施工，在填筑出水面 1~1.5m 后，对围堰外侧进行防护施工，坡脚部 分采用钢筋笼块石摆砌，护脚深度初步考虑 3m,宽度：底部 2m 为 1. 5m、上部 1m 范围宽 度为 1m,出水面 50cm 后采用 30cm 的片石混凝土或混凝土护砌坡面。 (3)纵向围堰堰体填筑：堰体石渣填筑采用分层平起法进行，自左岸向纵向围堰方 向推进。石渣及砂砾石料取自渣场。现场用 T220 推土机摊铺，厚度一般为 50cm,用 YZ-18 振动碾碾压 6~8 遍，具体摊铺厚度和碾压遍数通过现场试验调整，碾压时可根据情况洒水 湿润以提高压实效果。 (4)戗堤填筑：各种围堰填料采用 1.6m 反铲正铲装车，15t 自卸汽车运输。 戗堤体采用由左岸向纵向围堰单向双戗立堵进占方式，先截流上游围堰，再合拢下游 围堰。截流采用自卸汽车后退法卸料，推土机配合，外侧侧戗堤填筑至水面以上 1~1.5m, 后采用 YZ-18 振动碾碾压。施工时上戗堤轴线偏堰堤轴线上游 6m。 (5)戗堤闭气：上游戗堤填筑后，用 1.6m 反铲挖除山坡表土的覆盖层，从土石混合 料场用 15t 自卸汽车运料，进入围堰部位，后退卸料入位，1.6m 反铲配合填筑。 (6)大块石护脚：上下游围堰外侧采用大块石护脚。护脚用石块粒径选用 40~60cm, 在岸坡开挖中采用 1m 反铲拣集，用 15T 自卸汽车运输至现场，护脚在堰体填筑至堰体底部 1m 范围，用 1m3 反

铲摆放。 (7)堰体加高：采用分层全断面上升，自卸汽车后退法卸料，推土机平料，YZ-18 型振动碾分层压实，石渣料层填筑厚度为 0.6~1m,具体填筑厚度由现场试验后确定。 (8)上下游围堰与岸坡结合部位，堰体与岸坡结合部位为防渗薄弱环节，需认真处 理。岸坡位置在上游围堰戗堤先期进占后挖出端部墙体，在岸坡基岩之间回填土料，并夯 实。3 3 3 3

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1.2.1.3、围堰防渗处理

围堰堰体采用土石芯墙加土工布防渗， 铺设土工布时先在堰体底角开挖深 1m 的齿槽， 将复合土工布平铺，并且注意相邻土工布直接的搭接不小于 30cm,然后回填土石混合料， 土工布的铺设高程为 2365。下游围堰及纵向围堰基础采用高压喷射灌浆防渗，结合处采用 高压喷射灌浆入土石芯墙 50cm。 1.2.2 二期围堰施工 1.2.2.1、截流施工材料准备 截流用石渣及块石料取自一期围堰拆除料。土石混合料由闸址附近的山坡开采，并配 以复合土工布作为围堰防渗体用料； 二期围堰需填筑土石方 6416m 。采用一期围堰填筑的土石方，可满足围堰填筑要求。 在围堰进占施工时，采用 1m 反铲从一期围堰上拆除块石，在围堰填筑完成后，进行迎水面 护面。土石混合料总量为 1036m ,根据进度计划填筑日强度为 500m /d,采用 15t 自卸车运 输需要运输车 7~8 部，可满足土石混合料的填筑强度。 在 2011 年 1 月前完成纵向片石混凝土导墙的施工，混凝土拌合由 1 台 HZS50 拌和站集 中拌制，混凝土运输罐车运至施工现场，布置在坝段顶部的川建 C7050 配合 2m3 吊罐直接 入仓，人工振捣。 1.2.2.2、二期围堰截流施工阶段划分 第一阶段，先将一期上游围堰挖开一个 30m 宽的缺口，并疏通河道，使现有河水流向 泄洪孔及冲砂孔。二期纵向导墙在二期截流前完成混凝土施工，并进行防渗处理。 第二阶段，施工上游围堰。上游围堰长度为 49m,截流施工采用由右岸和纵向围堰向中 间合龙的双向双戗立堵进占方式。施工时上戗堤轴线偏堰堤轴线上游 10m。截流采用围堰上 游戗堤领先进占，下游戗堤跟进，土石心墙随后的顺序，上戗堤合龙后下戗堤合龙，中间 土石心墙闭气。全部高出水位 1m,进行迎水面块石摆砌，并同时进行高喷防渗处理。 第三阶段，加高围堰至设计高度，并进行迎水面块石摆砌，同时施工上下游围堰铺盖， 并进行拐角处的护脚施工。 1.2.2.3、二期围堰施工方法 (1)根据水文资料，1 月下旬革什扎河为枯水期，截流时段在 2011 年 1 月下旬，设计 截流流量为 10 年一遇的流量：20.4m /s,相应水位为 2360.6m。 (2)根据坝址位置水流情况，主河床在坝右，截流前，先挖开一期围堰缺口，缺口宽

30m,并疏通河道使河水流向泄洪孔及冲砂孔。3 3 3 3 3

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(3)截流施工采用由右岸和纵向围堰向中间合龙的双向双戗立堵进占方式。施工时上 戗堤轴线偏堰堤轴线上游 10m。截流采用围堰上游戗堤领先进占，下游戗堤跟进，土石心墙 随后的顺序，上戗堤合龙后下戗堤合龙，中间土石心墙闭气。 (4)石渣料填筑由两端向中间进占，四台 1.6 m 挖掘机装 20 部 15t 自卸汽车运至堰 头卸料，TY220 两台推土机推入水中，逐渐向前进占，快至龙口段时过水断面逐渐减小，流 速和落差逐渐增大，根据经验抛投块石和钢筋笼块石进行合龙。 (5)在截流戗堤填筑的同时，上游围堰下戗堤一并同时填筑。当截流戗堤先行合龙后， 相继完成下戗堤及土石混合料填筑。在完成上游围堰合龙后再施工下游围堰上下戗堤。 (6)砂砾反滤层填筑方向为上戗堤向下游面抛填，下戗堤向上游面抛填，用 3m 装载 机装 15t 自卸汽车沿河道横剖面整体填筑，并滞后于石渣填筑。 (7) 土石混合料填筑滞后于碎石反滤层填筑， 3m3 装载机机装 15t 自卸车运至堰头， 由 TY220 推土机推入水中，自左向右进占。 (8)钢筋笼由吊车装 15t 自卸汽车运至龙口，TY220 推土机推入水中。块石料按进占 部位的不同，根据经验选取相应的块径。由 1.6 m 挖掘机装 15T 自卸汽车运至龙口，TY220 推土机推入水中。 1.2.2.4、截留的组织和作业 截流由项目经理统一领导，按三班制配备人员，设专人调度指挥车辆的行走、装卸。 根据龙口进占情况，调换投料规格，处理随时发生的问题。 合龙后，进行上游面的复合土工布及土石混合料闭气施工，使基坑具备排水条件。 1.2.3 围堰基础防渗施工 围堰基础防渗采用高压喷射灌浆处理。围堰填筑至 EL2362 高程(或高出水面 1m)后， 开始进行基础高压喷射灌浆处理。 1.2.3.1 高压喷射灌浆防渗设计 (1) 高喷灌浆防渗墙灌浆孔中心线置于围堰中心线偏迎水面侧 1.0m 范围内， 孔距 1.0m。 选用三重管法(水、气、浆分别由 3 条并列的管道输送)设备施灌形成防渗墙。 (2)主要设计参数初设 ① 水压 P=25-35Mpa; ② 气压 P=0.5-0.7Mpa; ③ 浆压 P=0.8-1.0Mpa; ④ 提升速度 V=8~15cm/min;3 3 3

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⑤ 水泥浆液灰水比: 1.0~1.5; ⑥ 孔位偏差：小于 50mm; ⑦ 钻孔孔斜: 小于 0.3%。 ⑧ 高喷材料及浆液：采用 P.C32.5 复合硅酸盐水泥；注浆采用纯水泥浆液，进浆比重 1.5~1.65。 (3)质量控制要求 ① 抗压强度 R28≥5.0MPa; ② 墙厚 D≥100cm; ③ 墙体渗透系数 K≤1×10 cm/s; ④ 允许渗透坡降 j >500. ⑤ 钻孔每 5m 测斜一次，孔斜允许偏差小于 1%;钻孔过程中用泥浆固壁或者套管跟进， 防止塌孔。 (4

)灌浆试验 对以上喷射灌浆施工参数，选择有代表性的区段进行高压喷射灌浆试验，按设计要求 在正式施工前选择 20m 长地段(渗透系数 k=4.0×10 cm/s ) 进行试喷，验证布孔方式、孔 距及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。报送监理工程师经批准后，进行正式 施工。 1.2.3.2 高喷灌浆工艺流程 高压喷射灌浆施工工艺框图-2 -4

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1.2.3.3、施工方法 (1)钻孔施工 开始钻孔前先进行场地平整、夯实，清除杂物，进行钻孔定位，孔位偏差≦5cm。 钻孔采用 SGZ-Ⅱ型地质钻机，钻孔直径为φ130mm,孔深为超过设计孔深 0.3m。钻孔时使 用测斜仪对钻孔进行测斜，当发现钻孔倾斜时，及时采取补救措施，以确保成孔倾斜度小 于 1%。粘土或膨润土泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。失浆严重时，注入稠泥浆或粘土进 行堵漏处理。 用 JS-500 泥浆泵制备泥浆，HB 泥浆泵输送，返出的泥浆经除砂过滤重新拌制后循环使 用。 钻孔结束后及时向孔内注入稠泥浆，防止塌孔。地质人员跟班对岩芯进行分层描述。 (2)高压旋喷施工 高压喷射注浆采用三介质直摆式双向喷射，自下而上的灌浆方法。 为保证先期形成的墙柱与后期形成的墙柱有效连结，采用间隔性Ⅰ序孔、Ⅱ序孔施工 方法，即先施工完Ⅰ序孔，然后再施工Ⅱ序孔。 高喷机就位后，先在地面进行试喷，待各项参数达到要求后再下喷射管至孔底，自下 而上缓慢提升旋喷。 在砂卵石层中容易出现塌孔现象致使高喷管下不到预定深度，这时，移开高喷机，用 钻机进行扫孔，用浓粘土浆或直接倒入粘土进行护壁，然后才能进行高喷操作。 采用 CYP-50 型高压喷射灌浆机 4 台进行高喷施工，地质钻成孔后下入高喷管。下喷射 管时注意采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后按工艺参数开始高压喷射注浆。高压 喷射以水、气、浆为介质，高压喷头使用一对水平喷嘴喷出 35~40MPa 的高压水(周围用压 缩空气保护水柱)射流切割破坏被灌地层，出浆口垂直于高压水嘴，在高喷管的底部灌入比 重大于 1.6 以上的水泥浆充填被高压水切开的空间，并使地层中的泥、砂等细小颗粒排出 地表，从而形成旋喷柱墙。 单孔喷灌结束后，采用 0.6:1 的纯水泥浆进行回填补灌，反复进行，直至浆面不再下 沉为止。 在喷灌过程中，随时监测进浆比重，回浆比重、流量，水、气、浆的压力和流量，提 升速度等施工参数，并详细记录。 喷射管提升到预计喷浆高程后，停止喷射，立即拔出喷射管，连续将冒浆回灌至孔内， 直到浆液面稳定为止。喷射管拔出后用净水彻底清洗机具，清除残存浆液。

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高压喷射灌浆完成且具有一定强度后

,挖掉高于设计墙顶质量较差的墙体。 1.2.3.4 特殊情况处理 注浆时水、气、浆要连续输送，如果发生孔口返浆突然增大或减少，立即停止喷射提 升，待查明原因排除故障并将喷射管下到停喷处 0.3m 以下后，继续进行喷射提升。孔口返 出的浆液，经除砂过滤重新拌制后重复利用。 部分砂砾卵石层孔段出现漏浆而无冒浆时，就停止提升，并加大水泥浆液浓度，直至 孔口有冒浆后才开始重新提升。当发生邻孔串浆时(主要发生在 I 序孔),将串浆孔堵死， 灌浆孔依照正常施喷要求进行。 因机械故障或停电等原因造成喷射中断，如中断时间未超过 4h,则将喷杆直接下至中 断位置以下 10cm 左右重新喷射处理:如中断时间达 4h 以上，则用钻机扫孔至中断位置以下 50cm,再将喷杆下至孔底复喷，以确保墙体的连接。不论是出现特殊情况情况还是拆卸安 装喷射管造成的停止喷浆，都要保证有 0.3m 以上的搭接长度。最终喷浆高度要大于设计墙 顶高程的 0.3~0.5m。 1.3 基坑排水 上下游围堰合龙闭气后，立即组织排除基坑积、渗水，保持基坑干燥，以利施工。基 坑排水分初期排水和经常性排水两类。 1.3.1 排水强度估算 (1)初期排水 参考有关资料，初期截流后总排水量按基坑积水的 2.5 倍考虑，约 13700m ,根据上、 下游围堰的特点，截流后每天降水速度 10000m 考虑，安排 2~3 天内抽完。抽水强度约为 480m /h。 (2)经常性排水 基坑的经常性排水包括施工期间的渗透水、降雨汇水、施工弃水等。 闸基处在含漂砂卵砾石层上，渗透系数 K=4.05×10 ~6.94×10 cm/s,具强透水性， 围堰基础高喷防渗处理按 8m 确定， 经常性排水强度 Q=480m /h, 排水时段 2010 年 2 月至 2011 年 8 月。 1.3.2 排水设备的选择 基坑初期排水水泵的配置要兼顾经常性排水的需要，水泵总容量见表 5-1。 表 4-1 水泵型号 流量 扬程 电机容 初期排水设备表 水泵数量(台)3 -2 -2 3 3 3

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(m /h ) IS150-125-315 IS125-100-315 合计 200 100

3

(m)

量(kW)

计算 2 2 4

备用 1 1 2

合计 3 3 6

30 32

22.1 15 74.2

注：IS150-125-315 型水泵 3 台、IS125-100-315 型水泵 3 台兼做经常性排水任务。 1.3.3 初期排水的水泵站布置 将水泵分为两组，一组水泵置于下游围堰附近，另一组水泵置于纵向围堰下游端；排 水时为了减少截流后围堰加高培厚、堰基处理的干扰，水泵出水口至临时围堰的距离至少 50m 以外，下游一组水泵出水口至下游围堰的距离至少 50m,并根据实际情况泵站置于适当 位置。 为了提高初期排水效果，将水泵放在浮箱上，置于基坑水面。水泵工作方式为 24h 连 续抽水，以保证在规定的时间内完成任务。汛期对泵站进行有效保护，确

保安全。 1.3.4 经常性排水的布置 基坑在开挖过程中排水系统布置，要以不妨碍开挖和运输工作为原则。 先在基坑以外约 20m 处布置排水沟、设集水井，泵置于集水井强排， 沟深 1.0m。随 着基坑开挖工作的进展，基坑内的集水用水泵排至排水沟汇入集水井内。泵站位置随着基 坑开挖作相应调整，最终设置在纵向围堰边坝基以外上下游位置，确保坝基覆盖层和基岩 的开挖。 在纵向围堰边沿纵向围堰设一条纵向排水沟与上下游集水井相连、 沿坝基上游设一条 排水沟与上游集水井相连、坝基下游设横向排水沟引至下游集水井。集水井共布置 4 个， 靠近纵向围堰布置 2 个、靠近岸坡布置 2 个，纵向围堰边的集水井断面尺寸为 4×5m,比基 坑工作面深 3m;岸坡块集水井断面为 2×3m,比基坑工作面深 2m,集水井开挖与相邻的基 坑工作面同步施工，施工期间将施工水、渗水、雨水汇集至集水井，使用水泵将集水排出 基坑。 水泵布置，纵向围堰边的集水井各布置一台 IS150-125-315 型水泵，每台水泵抽水强 度为 200m /h; 岸坡集水井各布置一台 IS125-100-315 型水泵， 每台水泵抽水强度为 100m /h; 两种水泵各有一台备用。施工过程中的基坑清理和冲洗时的排水配备小型潜水泵引入集水 井内排出。 1.4 围堰拆除 根据进度计划要求，临时围堰的拆除要求在 2011 年 12 月底前完成。因此，临时围堰3 3

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拆除安排在 2011 年 12 月上旬至 12 月底进行。具体的拆除步骤为：临时纵向围堰随着纵向 围堰混凝土施工的完成逐步拆除，拆除前，预留一定的模板拆除、皮带机拆除、工作面的 清理以及混凝土的养护时间；上下游横向围堰的拆除在混凝土浇筑完成后拆除，上下游围 堰同时开始拆除。拆除施工采用 1.6m 反铲自中间向右岸退挖法，配合 15t 自卸汽车装车， 直至最后完成拆除任务。所有拆除的弃渣均用 15t 自卸车运至渣场。 二、质量保证措施及质量控制要点 质量保证措施及质量控制要点 保证措施 1、加强全员质量教育工作，使领导和广大职工提高“质量第一”的意识，更重要的 是加强技术培训，让工人熟悉施工流程和质量控制的相关规范，并做好逐级技术交底，是 工人领会设计意图。 2、工序严格执行验收“三检制” ,施工过程坚持施工班组自检、作业队长复检、项目 部质检员终检制度，在三检合格的情况下，并在监理工程师指定的时间里，由中队技术员、 项目部质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后方可进行下 道工序的施工作业。 3、严把图纸关：首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解 设计意图，其

次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 4、严把测量关：项目部测量队根据复核成果进行测量控制网的布设，并根据确定的围 堰堰顶轴线、设计边坡和护脚进行测量放线，严格围堰按照测量放线分层进行填筑。 5、严把材料质量及试验关：由项目试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批， 对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按 ISO9001 质量保证体系进行管 理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 6、 堰体填筑采用分层平起法进行， 自左岸向纵向围堰方向推进。 分层厚度一般为 50cm, 用 YZ-18 振动碾碾压 6-8 遍，具体摊铺厚度和碾压遍数通过现场试验调整。 7、上下游围堰与岸坡结合部位为防渗薄弱环节，需认真处理。岸坡位置在上游围堰 戗堤先期进占后挖出端部墙体，在岸坡基岩之间回填土料，并夯实。 8、高压喷射灌浆施工质量控制要点： (1)施工前先进行精确的测量放线、场地平整，并复核设计孔位。 (2)钻机及高喷机架安放要保持水平，钻杆及喷射管要保持垂直，开孔位置与设计位 置偏差不大于 50mm。 (3)灌浆钻孔施工是影响高喷施工进度的关键，尤其是在砂卵石层中钻孔，进尺较 慢，钻孔护壁难度较大，容易出现塌孔。可考虑使用冲击回转钻进方法提高造孔速度，采3

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用泥粉或纯粘土浓浆进行钻孔护壁。 (4)高喷灌浆系隐蔽工程，对施工参数必须严格控制才能保证施工质量。其中，高 喷管的提升速度、高压水的压力、水泥浆液的比重、回浆量等是高喷施工控制的关键。 (5)控制好高喷管的提升速度及充分利用回浆是节约水泥消耗量的关键，在砾石层、 卵石层中，由于地层的渗透性强，高喷管的提升速度不能太快，一般为 0.06--0.1m/s。 (6)高喷机自重达 6-7t,4 条腿支撑宽度约 4m,使用钢轨进行移动，故要求场地相 对平整，宽度至少要有 4m,以方便高喷机前后移动。高喷机动力耗电较大，工地要有稳定 的 150-200kW 的三相电源(否则需自备发电机组),以保证高喷施工的连续性。高压水泵需 要耗费大量的清水，水量必须保证。 (7)喷射结束时，应延长注浆时间，拔管出孔口后，还应进行人工注浆，以防止出 现墙顶凹坑，一孔喷射完毕，不再连续喷射作业时，必须用清水冲洗管路和供浆系统；在 防渗墙轴线转折处适当地调整孔距。 (8)高压喷射灌浆墙体具有一定强度后进行质量检查，具体检查方法、检查部位和 检查数量由监理人确定。

一、安全保证措施 1、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。本工程成立以项目经理为组 长的安全生产领导小组，全面

负责并领导本项目的安全生产工作。 2、实行安全生产三级管理制度，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目 安全管理第一责任人；二级管理由项目部安全总监和专职安全员负责；三级管理由施工作 业厂队的负责人和施工班组长负责。 安全 环保 文明 施工 措施 3、针对本项工程制定安全技术措施，并逐级进行专项安全技术交底。 4、加强施工现场安全教育和宣传，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主” 的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，提高职工整体安全防护意识和自我防护 能力。 5、所有进入施工区的人员，必须按规定佩戴安全帽等防护用品，遵章守纪，听从指 挥。 6、施工设备、车辆由专人驾驶，其它人员不得擅自使用；对施工设备、车辆的使用， 应遵守相关的操作规则。 7、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满

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