3、聚合配方的改进：

世界聚氯乙烯生产技术状况

六十年代以后聚氯乙烯的生产技术进步和变化主要集中在以下几方面：

1、生产原料路线的转换：六十年代中期以前，PVC生产主要以电石为原料。随着工业技术革命，石油开采技术越来越先进，石油价格下降，而煤的价格上涨，同时人类社会对环保的要求越来越高，这样一来电石法的PVC生产发展受到限制。因此从六十年代以后，PVC生产的原料路线开始向石油法转变。

早期的石油原料路线采用的为联合法和烯炔法，烯炔法由于投资大，工艺复杂，存在的时间不长，而联合法未完全淘汰电石乙炔生产，时间也不持久。1962年美国古德里奇公司开发并建成投产氧氯化法生产装置，由此开始了石油乙烯法PVC的发展。到目前为止，石油乙烯氧氯化法已经成为工艺成熟，原料来源丰富，成本低，伸缩性大，污染小的PVC主要生产方法。

此外，乙烷直接氧氯化法已经取得工业性试验成果，因成本更为低廉，被认为更有广阔的前景，但迄今为止尚未出现大型规模化装置。

2、聚合釜技术的进步：早期的聚合釜主要为搪瓷釜，容积仅为十几立方米，搅拌技术和水平落后。七十年代开始，聚合釜技术有了巨大变化，容积向大型化发展，釜壁采用镜面抛光，传热除夹套和内冷管外还配有釜顶冷凝器，搅拌改进以更合理。成功并运用广泛的大型釜主要有：

·德国舒尔斯公司开发的200M3釜，标定生产能力为5万吨/年；

·日本三井东压开发的150M3釜，标定生产能力为3.5~4.0万吨/年；

·日本信越公司开发的127M3釜，标定生产能力为3万吨/年；

·日本智索公司开发的80M3釜，标定生产能力为2.2万吨/年；

·欧洲乙烯公司开发的110M3釜，生产能力为2.8万吨/年；

·美国古德里奇公司（现为美国吉昻）开发的70M3釜，该釜型配以其它生产技术，其标定生产能力可达2万吨/年。

从当前的发展方向来看，超大型聚合釜发展变化不大，已开始为一些厂家所弃用，普遍认为70~130M3的聚合釜更为适应PVC的生产，因为这个级别的聚合釜长径比更适合于PVC颗粒的优化，传热效果相应更好，便于制作和维修，如果配以诸如密闭程序入料、优良的配方、防粘釜，优化传热等技术，其生产能力可以达到2.5~4.0万吨/年。上述各公司所开发的各种聚合釜，不仅国外，甚至在国内先进厂家，实际生产量均超过标定能力。