3、聚合配方的改进：

3、聚合配方的改进：现在的聚合配方发展为较为合理的复合体系，更有利于产品质量和生产强度的提高。

引发体系用过氧化型（如BPPD；EHP）代替偶氮型（偶氮二异庚晴；偶氮二异丁晴），从高效低毒方向发展，并采用高中效引发剂复合并用，可以达到高速平稳的反应速度和放热效果。

分散体系淘汰了明胶作分散剂，现在基本都采用纤维素醚类或聚乙烯醇类作聚合分散剂，采用纤维素醚类或聚乙烯醇类作分散剂的PVC树脂，树脂颗粒呈疏松多孔状，且分散剂皮膜薄或少，生产时，易于回收残留VCM，可用于生产无毒PVC产品；加工时塑化好而快，吸油率高，国内称为疏松型树脂（明胶作分散剂生产所得为紧密型树脂）。目前的分散体系多为复合型，有HPMC—PVA、HPMC—MC—PVA、HPMC—PVA1—PVA2、PVA1—PVA2、PVA1—PVA2—PVA3等多种形式。

聚合配方中的水油比关系也因为生产技术和自动化水平的提高有了大的改进，过去疏松树脂的生产水油比一般为1.75~1.81，现在普遍降到1.50~1.65左右，先进技术采用注水工艺可以降到1.20~1.40，这非常有效的提高了生产能力。

此外，根据各生产企业或用户的实际要求，配方中还有较为合理的助分散体系；热稳定体系；PH缓冲体系；抗鱼眼体系；树脂改性体系等均得到实践运用。

4、聚合防粘釜及清釜技术的突破：防粘釜涂布的新配方新工艺的开发成功，使生产中的清釜频率大幅度降低，可以达到几百釜一清，而且清釜物明显减少，清釜容易。清釜也采用新技术进行，如高压水清釜，机器人清釜等，使清釜时间缩短为仅需几十分钟，既提高生产效率，又减轻劳动强度，改善操作环境。

5、多种聚合方式：除广泛采用悬浮法外，溶液法、乳液法、微悬浮法、本体法等聚合技术均成功且成熟应用，并形成大型规模化生产装置。各中聚合方法技术差异较大，所得产品的特性也不尽相同，相互之间取到了互补的作用。

6、非常重视安全、环保及工业卫生：无论采用何种原料路线和何种聚合工艺，安全、环保及工业卫生均得到非常的重视。新型设备的应用和密闭聚合工艺使装置泄露量或流失量基本趋于零；尾气经回收后可保证在VCM含量30PPM以下排放；PVC浆料经汽提，VCM的残留低于1PPM；DCS控制系统使装置更稳定、更安全。

7、其它：除上述外，聚合配方还在不断深入研究，以期获得更科学，更合理；PVC干燥则产生了多床式内热式沸腾干燥、旋流干燥等先进技术，使PVC的蒸汽消耗降低到1.2吨/吨PVC以下；国外的先进厂家已经做到PVC对VCM的消耗小于1T；产品质量方面结