FGD整套启动调试方案(6)

烟气量为301.60万Nm3/h（脱硫设计煤种）；

3

SO2浓度为1948mg/Nm（脱硫设计煤种）； 烟气入口温度为 121 ℃（脱硫设计煤种）；

3

烟气灰尘含量为37 mg/Nm（脱硫设计煤种）； 工艺水耗量不考虑烟囱的冷凝水回用。

1.3 工艺说明 1.3.1 工艺系统原理

华能玉环电厂＃3、＃4机组的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)吸收系统； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用部分。

每个部分工艺原理说明如下。 1.3.1.1 烟气部分

来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)。在烟气－烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。

来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到70℃以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。

在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。

1.3.1.2 SO2吸收部分

来自烟气－烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。 在烟气冷却区域中,喷入补给水和吸收塔内浆液,使得烟气被冷却到饱和状态。

经冷却后的原烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。 每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它的进口管道。

悬浮浆液和烟气形成了一个强烈的气－液混合接触区，在这个接触区内发生化学反应。接触区的尺寸主要取决于烟气中SO2的消耗和必要的反应时间。反应

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