2）涂层烘干时加热过急，晾干时间过短。

3）底材，底涂层或被涂物含有（或残留有）溶剂、水分或气体。

4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装。

防治：

1）使用制定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。

2）涂层烘干时升温不宜过急。

3）底材，底涂层或被涂物应干燥清洁，不应含有（或残留有）溶剂、水分或气体。

4）添加醇类溶剂或消泡剂。

起皱

起皱：在干燥过程中涂膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则的现状等现象。 原因：

1）涂膜烘干升温过急，表面干燥过快。

2）涂膜过厚或在浸涂时产生的肥厚的边缘。

3）晾干过慢，表干后在烘干易产生起皱现象。

防治：

1）每道涂层控制在不产生起皱的厚度限值内。

2）执行晾干和烘干的工艺规范。

桔皮

桔皮：在喷涂时不能形成平滑得涂膜面，而出现类似桔皮状的皱纹表层，皱纹的凹凸度约3um。

原因：

1）涂料的粘度大，流平性差。

2）压缩空气的压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。

3）被涂物和空气的温度偏高，喷涂室内风速过大，溶剂挥发过快。

4）晾干时间短，喷涂后度不足。

5）喷涂距离不恰当。

防治：

1）选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂，以改善涂料得流平性。

2）选择合适的压缩空气，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化。

3）一次喷涂到规定的厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入烘箱烘干。

4）被喷涂物应冷却到50 ℃以下，喷涂室的气温应维持在20左右。

5）调整喷涂距离。

砂纸纹（打磨印）

砂纸纹：面漆涂装和干燥后仍能清楚地见到砂纸打磨纹现象。

原因：