技术要求、施工工艺标准

0.01Mpa的变化）。

6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。

8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。

三. 真空泵选择

1. 2.

3.

四. 真空干燥

1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。

2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空

度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2

小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

五. 真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

六. 冷媒添加

1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打

开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。

4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。

6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。

7. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）

七. 调试前准备工作

1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

2. 外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。

3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电

压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。

4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸

相对应，检查喇叭口连接是否良好。

5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。

6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。

7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

8. 确认添加冷媒是否定量加氟。

9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。

11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

八. 设备供电