技术要求、施工工艺标准

4. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

三. 冷媒管路保温

1. 冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的

保温材料进行保温。

2. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

3. 冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

4. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水

5.

6. 用做保护层。

7. 冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。

8. 冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。

9. 冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。

多联机系统调试要求

一. 冷媒管路吹污

1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安

全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。

3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，

另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为

合格。

6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处

理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。

二. 气密性试验

1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不

严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,

检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。

4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境

温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有