蒸汽管道吹扫

四、施工工艺步骤

五、吹扫工艺要求

1、蒸汽吹扫流程

本次蒸汽管道的吹扫设置以下4个点依次进行吹扫。 （1）经业主热电部现场对接同意后，1.3MPa蒸汽自厂区蒸汽主管上引入系统，打开邻近主管的切断阀A，利用6#炉东侧地面阀组上的旁路阀门B进行汽量的控制调节，将蒸汽及疏水主管上的所有阀门打开，吹扫点处的阀门关闭，阀门小开度先进行系统充分暖管，检查管道及各支架无异常方可进行下一步的吹扫工作。

（2）暖管完毕后，关闭疏水线上阀门C、D，打开1号点处截止阀通过临时管

蒸汽管道吹扫

段（根据现场实际情况采用角钢、槽钢现场进行临时支架的加固），开大主管控制阀门B对1号点即标高EL30.1m处西侧蒸汽吹灰器前管道进行吹扫，吹扫口无铁锈、焊渣脏物为合格，并经总承包、监理、业主单位人员现场共同验收。

（3）关闭1号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至2号吹扫点，打开2号点阀门，对标高EL30.1m处东侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。

（4）关闭2号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至3号吹扫点，打开3号点阀门，对标高EL33.6m处西侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。

（5）关闭3号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至4号吹扫点，打开4号点阀门，对标高EL33.6m处东侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。

(6) 关闭以上4点蒸汽吹灰器处阀门，

同时吹扫过程中要开关几次地面阀组的电动截止阀前手阀B1，避免留下死角。吹扫流程见附图。 2、蒸汽吹扫工艺要求

（1）吹扫前应将系统内的2台电动阀拆除并制作临时短节代替。

（2）对未能吹扫或吹扫后可能再存脏物的管道，应用其它方法补充清理。 （3）管道系统吹扫应满足下列要求： a.有足够的流量。

b.吹扫压力不得超过设计压力。

c.吹扫流速不低于工作流速，蒸汽吹扫流速不应低于30m/s。

d. 蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1h后，进行吹扫。然后自然降温至环境温度，打开疏水线阀门，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫。如此反复，直至合格为止。

e.暖管时，应沿管道仔细检查管道及支架的热位移，当有异常时，应及时停汽进行处理。

f.系统吹扫要按不同情况编制系统吹扫工艺卡和系统吹扫图，并对操作人员进行技术安全交底。

(4) 因被吹扫管线的末端位于SCR反应器平台顶部，且平台板为钢格栅板易落