清洗剂的生产制造方法

硫酸钠等都吸水变成结晶体，三聚磷酸钠能迅速水合，亦能水解，它们的反应是比较复杂的。配制料浆最重要的是，料浆的流动性要好，总固体含量要高，使料浆均匀一致，适于喷粉。

各组分投料次序的先后和料浆的温度也会影响料浆的质量。一般的投料规律是先投难溶解料，后投易溶解；先投轻料，后投重料；先投少料，后投多料。总的原则是每投入一料，必须搅拌均匀后方可投入下一料，以达到料浆的均匀性。料浆体保持一定温度有助于料浆中各组分的深解和搅拌，并可控制结块，使轻易进入均质状态。但是，假如温度太高，某些组分的溶解度反而降低，析出晶体，或者是加速水合和水解，例如三聚磷酸的变化会使料浆发松变稠，流动性变差。一般是在60-65℃，以不超过70℃为宜。

料浆的稠度对喷粉操作和粉体质量也有一定的影响。料浆的稠度除了决定于助剂添加的数量与方式之外，也与料浆中夹杂空气泡的多少有关，而空气泡沫塑料的产生又与搅拌时有无旋涡和表面搅动以及活性物单体的质量、投料方式等都互相关联。料浆中一定的含水量也是重要的，这里的水既起溶解作用，又起粘合作用，要尽可能采取措施使粉体成品中草药水分大都呈结晶水状态。在保证成品的流动性、不结块、表观密度、颗粒度的情况下，可适当提高粉体的水分。

喷雾干燥 料浆经高压泵以5.9-11.8MPa的压力通过喷嘴，呈雾状喷入塔内，与高温热空气相遇，进行热交换。从雾状液滴的干燥历程来看，可以把空心粒状的形成从塔底分为表面蒸发、内部扩散与冷却老化3个阶段。一开始液滴表面，内部水分逐渐减少，这时液滴内部的扩散速度要经表面蒸发速度大一些，随着表面水分的不断蒸发，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面逐渐形成一层弹性薄膜。随后，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面蒸发速度增快，薄膜逐渐加厚，内部的蒸汽压力增大，但蒸汽通过薄膜比较困难，这样就把弹性膜鼓成空心粒状。最后，干燥的颗粒进入塔底冷风部分，这时温度下降，表面蒸发很慢，残留水分被三聚磷酸钠等无机盐吸收而成结晶颗粒，因老化而更加坚实。这就是洗衣粉经过塔式喷雾干燥形成空心粒状的过程。但这又必须在一定的条件下才能达到，这些条件有料浆的均匀性、料浆的温度与物理性能、喷雾的压力、干燥的方式、干燥塔的高度、气流状态等。一般的颗粒直径在0.25-0.4mm之间，表观密度为0.25-0.40g/ml。

喷粉塔应有足够的高度，以保证液滴有足够的时间在下降过程中充分干燥，并成为空心粒状。中国目前的逆流喷雾干燥塔的高度，直筒部分（有效高度）一般大于20m。小于20m的塔，空心粒状颗粒形成不好，影响产品质量。如包括塔顶、塔底的高度在内，总高约25-30m。塔径有4、5及6m三种，一般认为直径小于5m的不易操作，轻易造成粘壁。大塔轻易操作，成品质量较好，但是塔过大而产量过小时，热量利用就不经济。一般直径6m、高20m的喷粉塔，能获得年产量15-18kt的空心粒状产品。

2.附聚成型法

用附聚成型法制造粉状合成洗涤剂，是近10多年发展起来的新技术。所谓附聚是指固体物料和液体物料在特定条件下相互聚集，成为一定的颗粒（附聚法）。与喷雾法相比，它的最大优点是省去了物料的溶解和半浆的蒸发步骤，省去了相应的若干调和，从而单位产量投资费用小，生产费用也低，三废污染最小，产品表观密度大，可用来生产新型的浓缩洗涤剂。根据原轻工业部日用化学工业科学研究所的资料表明，利用附聚成型法生产洗衣粉与国内高塔喷雾成型法相比，可节省能源90%，建厂投资节省80%，操作费用降低70%，减少非离子活性物热分解损失20%，减少三聚磷酸钠水解（成为焦磷酸钠和正磷酸钠）损耗20%，同时减少生产用占地面积