冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY Vol. 38 No. 5

Sept. 201937

沸腾式省煤器技术在锅炉上的应用与实践

刘宝山1王旭涛1张英林1贾凤泳2李卫东彳

（1.鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，2.鞍钢集团信息产业有限公司，3.鞍钢股份技术中心）

摘 要 针对朝阳钢铁1号锅炉排烟温度偏高的问题，提出在低温过热器后、高温省煤器上 方增加一组蒸发器(沸腾式省煤器)，降低烟温同时能保证锅炉长期安全运行。改造完成后， 锅炉排烟温度降低17. 6t,锅炉效率增加1.15% ,节约高炉煤气1057m 3/h,经济效益明显。 关键词锅炉尾部受热面排烟温度沸腾式省煤器锅炉效率

文献标识码：A 文章编号：1001-1617 (2019) 05 -0037-04

Application and practice of boiling

type economizer technology used in boiler

Liu Baoshan 1 Wang Xutao 1 Zhang Yinglin 1 Jia Fengyong 2 Li Weidong 3

(1. Chaoyang Iron and Steel Co. , Ltd. of Ansteel Group Corporation , 2. Information Industry Co. , Ltd. of Ansteel Group Corporation ,

3. Ansteel Technology Centre , Ansteel Co. , Ltd.)

Abstract Aiming at the problem of high flue gas temperature of Chaoyang steel No. 1 boiler , a meth ­od of adding a set of evaporators ( boiling type economizer) following the low temperature superheater and locating above the high temperature economizer was proposed. Thereby , the flue gas temperature was reduced and the long - term safe operation of the boiler was ensured ・ After the completion of the transformation , the boiler flue gas temperature was reduced by 17. 6°C , the boiler efficiency was in ­creased by 1. 15% , the BFG consumption was saved by 1057 m 3/h, and the economic benefits were significantly improved.

Keywords boiler tailing heated surface flue gas temperature boiling type economizer boiler e 匸 ficiency

根据鞍钢集团朝阳钢铁有限公司年产200万

t 钢的供热规划需求，为充分利用高炉、转炉和 焦炉剩余煤气，保护环境、节约能源、改善生态

环境，创造更好的经济和社会效益，2007年开

始建设200万t 钢的生产线，同步建成配套的煤 气热电站工程，配置2 x 130t/h 次高压锅炉及2

X25MW 抽凝式发电机组。1号锅炉是JG - 130/5. 30 - M. Q 型次高压

煤粉及高、焦、转炉煤气混烧锅炉，原设计燃料

结构为60%燃煤+40%煤气。2013年以前1号 收稿日期=2016-03 -15

刘宝山（1962 -），高工;114000辽宁省鞍山市。锅炉纯烧煤气，燃煤系统作为备用，导致燃烧器 通流能力、引风机出力和受热面换热能力不足,

仅可带90t/h 的热负荷，造成了公司煤气大量放 散。同时按照公司煤气结构，富余煤气可保证2 台锅炉满负荷运行，故在2013年大修时对1号 炉的空气预热器和省煤器进行了增容改造。改造 完成后，纯烧煤气可满负荷运行，但受尾部受热

面布局空间和省煤器管排沸腾率限制，存在排烟 温度过高（160P ）和高温省煤器上部高温管排 超温爆管现象。改造方案采用在低温过热器后、

高温省煤器上方增加一组蒸发器（沸腾式省煤 器）的方式降低烟温，同时彻底解决高温省煤