热交换站施工方法

次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。

（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。

4.3 模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.3.1支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

4.3.2基础砼模板材料采用15mm厚胶合板，胶合板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。模板安装前均应涂刷隔离剂，隔离剂品种应不影响混凝土表面的色泽。

4.3.3胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～250mm为宜，方木背棱应无影响受力的结构缺陷。加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。

4.3.4模板支撑系统采用双排脚手架，并加设扫地杆，扫地杆距地面150mm，立杆间距1000mm，水平杆间距500mm，用斜撑加固牢固，斜撑间距500mm。地锚通过打入地面Ф28钢筋进行锚固，锚入地面要牢固，间距500mm左右。

4.3.5梁模的制安：柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细。梁底模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板起供高度应为跨度的1/1000～3/1000。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；最好采用在梁底模底部加垫木板条的方法，梁侧模尺寸不变。