冲模技术

（２）首轮调试：①模具到公司后提交调试计划，一周内轿车公司确认完毕；②召开首轮调试启动会，讨论模具调试相关事宜；③确认工位器具在调试前必须到位；④确认机台、调试时间、板料（ＥＲＰ上线前）、等资源准备工作是否到位；⑤组织工装管理科人员、质保部人员、冲压中心工艺员与本部工艺员参加，做好模具调试记录，电子档汇总（有图片说明），书面版整理归档；⑥调试合格制件进行封样（本部门工艺员、工装管理科人员、冲压工艺员、质保部人员参加）封样件冲压中心负责保管；⑦针对提出制件质量问题点，制定整改计划。

（３）第二轮调试：①根据第一轮调试结果排定计划，提交轿车公司；②确认机台、时间、板料（ＥＲＰ上线前）等资源准备；③对首轮调试的模具问题点、制件问题点整改跟踪，做好调试记录，电子档汇总（有图片说明），书面版整理归档；④问题点上线验证，调试合格制件进行封样（本部门工艺员、工装管理科人员、冲压工艺员、质保部人员参加）封样件冲压中心负责保管；⑤出现质量问题调试不合格，记录问题点制定继续整改计划。

（４）模具整改、调试推进会：①每周定期召开调试工作推进会，通报调试进展情况，定期邀请部门、公司领导与会指导工作。对于调试工作中存在的问题通报并要求相关责任部门提出处理措施，跟踪处理情况，追究相关责任；②针对几轮调试完毕后，仍有部分制件达不到装车匹配要求、表面质量达不到技术要求，组织工艺员、工装员、工装管理科人员、质保部人员、模具厂家共同评审，固化缺陷。

７模具本体终验收阶段

（１）终验收流程：①模具本体验收和制件验收同时进行；②《制件验收纪要》办理完毕后３个工作日内移交工装管理科，工装管理科负责办理本体验收手续，收集模具问题点；③制定模具整改计划，督促厂家整改模具；④冲压部工装科负责整改，整改后设备公司工装管理科确认消项，无法整改问题评审为固有缺陷；⑤移交模具图纸与加工数模；⑥办理工装验收移交手续。

（２）终验收注意事项：①模具终验收标准：乙方派员工负责对模具进行调试，以能连续冲出５００台份合格冲压制件，且模具的动、静态检查合格，甲乙双方视为终验收合格。甲方根据制件及模具合格状态，对于具备终验收条件的模具，按件分批此验收；②所有冲孔类模具，直径小于等于ｑｂ６ｍｍ的凸模及凹模套，每种规格按５％提供备件，至少５件，直径小于等于ｔｈ８ｍｍ大于ｑｂ６ｍｍ的凸模及凹模套，每种规格按５％提供备件，至少２件；异形孑Ｌ短边小于等于６ｍｍ的，每种规格按５％提供备件，至少２件。

（３）异形孔最大尺寸２５ｍｍ以下的凸模和可换式凹模，每种规格按２％提供备件，不足一件按一件提供。

８结束语

模具验收主要工作是验证模具是否符合模具在设计与制造上的技术要求，验收过程中及时发现问题，才能有效的保证问题不流入使用厂家，避免由于模具问题造成批量生产后的生产效率降低，因此，模具验收非常重要，所以合理制定和完善模具交付验收的流程，使模具验收更规范，更快捷有效，才能确保制件量产顺利推进，达到预期的使用效果及经济效益。

参考文献

［１］刘航．模具制造技术［Ｍ］．西安：西安电子科技大学出版社，

２００６．

６制件评审阶段

（１）检具必须是标定合格（准用），办理终验收移交手续。

（２）调试计划提出后，检具合格，质保部负责制件检测。

（３）组织冲压中心、焊装车间、制造技术部、质保部相关人员进行制件评审。

（４）制件评审通过后，检测报告不能达到１００％的提供经验值。

（５）对于制件评审装车有问题的，制定整改计划要求厂家进行整改。

［２］涂光祺．冲模技术【Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００６．［３】王孝培．冲压手册【Ｍ】．北京：机械工业出版社，２００５．

第一作者简介：刘胜杰，男，１９８８年生，工程师，从事冲压（模具）工艺相关工作。

（收稿日期：２０１４—０７一０１）①

４０

万方数据

《模具制造｝２０１４年第１１期