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hC ni Ch eao i rc al Tr a de国中化I:易贸螺杆井泵偏原磨因析分及对策究研肖玉合艾倩任庆国中石化胜油利田分公司孤岛采油，厂山东营东 527 2 3 1摘要本：文对孤针岛油田螺杆泵示范普区遍存在的抽油杆、油偏管磨问题；分析了、管磨损杆主要的原因认为，杆螺偏泵磨的主要因素在运转过程是中油弯管曲工作、参数合不理抽及油杆旋转离 力心用作所致导，并的出提了化下泵优参数、用使偏磨抗工艺等措施降杆低、管磨损发几生率关键：词 螺杆泵采管油杆磨孤偏岛油田参数优螺化杆泵又渐进叫式容积泵比，抽油机有高更传动效率的，面地动驱装置地面占积，动小机力构凑结紧相对构单简，安全性。高孤岛油田开展范围的螺大杼泵举升艺工的应试用验截，止到目前共在。

8 7为 .5 r m/。在保证液量下不降前途下的，大大缓解了杆管偏磨程。度 2.2、螺杆示泵范区的配工艺套 对针偏磨严重井油，们我重点在防偏磨艺上进行了试工优验选，据跟场使现效用，优选连续杆果套配内衬管和续杆连配套油管内铜衬扶套正器 防的偏磨工进艺推广应行用 2。. 2 1连.续配杆内衬套管

藏一区油施 1实 4口井 2螺杆泵。代抽油替机后有效克服，了岛孤油疏田松 砂油岩高藏含水、砂出量大、聚出腐蚀重严的题问，同时引起管杆也磨加剧偏的问题。据计统，2 01 t螺年杆泵示范区累计业检泵 4作7井次，其 因杆管中损磨原因检泵有的 12井次，分别检占泵数井和总开井 数的 4 5. 9% 2及 .2 4%。另外的2 6口井中 5口井也存在磨偏现象。下面产就生杆管 磨原损因行进一下分：析1磨损原分因析 1 .1油层、物性地质条及影件响： 螺杆泵示范区所在的孤岛 田中油一区是孤岛油田主的力的开油田其，中N g 3—为 6正注聚单元，N g3— 4 N,g5 6—为注聚续后水驱聚单 ,元产液出含水高的，矿化度高，金属电化学应反跃活，其在尤注聚效见区，随见着

浓聚度及矿化度的升高，加剧了化学反电速应度，腐蚀 尤严为重。一中 N g区 7— 0单 1元硫含达到 2量. 7%硫腐化蚀程非常度重严，

这些因素直接加剧抽了油，杆油管的偏磨程度。 . 1 2螺杆、泵动运特性影响 1 . 2 1.、转偏心子运 动螺杆泵的结构特征及转子偏心运的动特征，决定了转子及与以子转相连的底接部抽油做偏心杆转运旋动转。的子心偏在3 - 01 mm间之由于油管。与抽油杆间的环空有限如，不采取相应的施措，必然会导底致部抽杆油油与管之间的损磨。 i. 2 . 2、离心性惯作力用于杆由柱的质量心中离竖偏直井筒几的何心线，在中旋转过程中，质图 1续连杆普通与抽杆工作油示意图 于偏对磨、腐蚀况情严重，免修期特别短的油井，广推应用了连续杆配套内衬进行管治理。连续取消杆抽油杆了接有两箍点好处①,降油低 阻力流，小减和杆的工作负泵荷，小减动驱装置的工作负荷，低降转和运作 业费 .用②接点触变线接触为，有效缓延磨偏。 2 . 2 .2连续杆配油套内衬铜管套扶器正技术对于偏情磨较轻况，排量大较螺的杆泵井。我们采￥用2连续8杆配套 铜套正器扶或高扭抗矩杆扶正加器。续连杆正扶器用采油管短节加内铜村套形式安，于装油管间，之工作连时续杆与铜套接触，避了开与油管之间的擦摩减，缓偏磨。 2.2 .3频变制柜及控软启控动柜制的用应螺泵杆专用变频控制柜采用无调级参方式，可实现停软软，启软停 技机术有于杆利柱缓慢释反放扭矩，效减有杆少管的撞击。调参需只旋转调速旋即钮可，而且调参前后的工作数均参可以操在面作板读上取，容实易现动控制自，方管便理提，高效率示。范区应已变用频控制器5 7,台取得良使好效果。用 至截 021 2年 3底月，共实施续杆连套配内管技衬术 l 3井次，连续 配杆套内铜套扶衬正器技术 2 3次，井目这前些均未井因杆管损磨、杆断原因 造检成泵 。 、3结论认及识 .31、螺杆泵杆井、发生偏管磨根的原本是因由于管存杆在接的触荷载造成，的但触接载荷的产及生小大到多受种因的综素合影响因，应该此多从方面手采取着措施能才够有效地轻杆、减管磨程损；度 3. 2、套配术是技好螺用杆泵举工艺的升关键，其尤杆是柱管优化配套 术技的成功应用大大长延了

油免井修，虽期然投入增加，但长从远看经济 效益明显。 3 3、螺杆.泵井防磨技损术在推广应用过程 ,见中到了好效良果但，因影响 杆管磨、损的素因较为复杂，还要进需一步致细深研究入。参考文献量心偏所产生的离心惯性力使杆柱发生将弯曲当，杆的柱弯曲度挠达油到管杆和柱的径向隙间，时杆柱与油管将生摩发擦。旋转杆柱轴的力向是随着井深少减的在。横力的作向下用，杆发柱弯生曲，同时柱杆弯因刚度曲和拉压刚将度生产弹恢性力，复两者平衡时，杆柱弯中曲心将线以稳定的 弓面绕形筒井线轴做公转杆，柱横截面将以定稳的速转柱杆曲中弯线心自 转。当井较深，杆柱的长度相大当，柱弯杆和曲压刚度拉相 -剜小，较可即认杆为中柱心线弓形面的将以地转面速绕井筒中线旋转心。此时在检时泵就会现发杆在管壁上呈周圆磨损痕迹。的当转 较速高不，安装扶器或扶正正器布置较时少离，心惯性力引起的弯矩也就随之增加，导致杆弯曲，柱增 了加杆管磨损的几率 。I .2 . 3、油管弯 曲孤岛油田生产区与居民区混建螺，泵杆示范区井绝油大数多位于在居民区附近，考到地虑面条 ,斜件应井用比较例高据，统计，斜井例比到 l达4 . %2部，分井由生产需于要，下深度泵大于造斜点度深，造成油管弯曲。 对直于而井言油，管生弯曲主发要有个两原因，一在钻是井过程施，工质量，差井筒存在着“狗腿”现，井简象的弯曲致导管管油柱弯曲；

二是目螺前杆泵井遍普用采油锚管，于由其卡方坐式(压油头管)决定了油管也存会一定在度程的曲弯。显然，油管弯曲必会然使杆之管产间生接触载 荷，从而导磨损致发生。 2措.施研与究应 2用. 1、优化下泵数参保证为螺杆能高泵效、长期正常运转必，须定合理确下的泵参数。从检泵原分因析可看出，有要效减的轻杆磨损，防管杆断止脱，必须降扭低矩、弯，减矩少共 振。 螺杆的泵转速影响螺是杆泵管偏磨的杆最要主因素之，一着转速随

加增有效程扬增，可大部弥分因定子补磨损成造的失漏，另一方面由于杆泵定螺、子转为盈过合配转，速增加加快了子定胶橡老化度速

,在含磨砂工蚀况下，定子橡胶磨损量的与转速的平成方正比此因螺泵一杆采用般低参数开，待井生产平后稳，逐渐调Y: A产参数。 了为减少偏磨， 满足 l!排要求的提 I前 -以，速低为同标选，泵择。型需重计新算 J锌种泵型低中速州转，刈应的 l{实 J=排 ,选优大，泵低转降速。 至2 0 12年底优化设计下入2口1,井检泵时机换借火泵 7井口j,转速均

[ 1王庆] (牛编译 )王华亚(审校关)于而地驱动螺杂杆管杆的纵向 弯曲题l《同汕外 L山》程2(} 50年 1期0析[ 2]宜平殿，壮顾坤忠螺文泵杆采汕 _ r I=艺技术用究及研效_粜分《试采术》技 (2 0/ 7年 B第0 7期02 6 I中国工贸化易I C hi n a C h em i act T r a d e

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