2、磁粉探伤用的磁粉，对其性能各有什么要求?

答：（1）磁特性：具有高磁导率、低矫顽力及低剩磁。

（2）粒度适当均匀：湿法用磁粉的平均粒度为2~10µm，最大粒度应不大于45µm；干法用磁粉的平均粒度不大于90µm，最大粒度应不大于180µm。

（3）形状，按一定比例的条形，球形和其它形状的混合物。

（4）密度适中。

（5）识别度：指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色，荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。

3、简述磁粉探伤方法的主要工艺过程。

答：磁粉探伤的主要工艺过程，指从磁粉探伤的预处理、磁化工件(选择磁化方法、磁化规范和安排在合适的工序)、施加磁粉(根据工件要求选择湿法或干法，根据材料的剩磁Br和矫顽力Hc选择连续法或剩磁法检验并施加磁粉)、磁痕分析(包括磁痕评定和质量验收)、退磁和到检验完毕进行后处理这六个步骤。

4、什么是磁化规范？确定磁化规范的方法各有哪些?

答：磁化规范是指对工件磁化，选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。

制定磁化规范的方法有：

（1）用经验公式计算；

（2）利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；

（3）用仪器测量工件表面的切向磁场强度；

（4）用标准试片确定大致的磁化规范。

5、在役与维修件磁粉检测的特点是什么?

答：在役与维修件磁粉检测的特点是：

（1）在役与维修件探伤的目的主要是为了检查疲劳裂纹和腐蚀，所以探伤前，要充分了解工件在使用中的受力状态、应力集中部位、易开裂部位以及裂纹的方向。

（2）疲劳裂纹一般出现在应力集中部位，因此在许多情况下，只需要进行局部检查。

（3）常用的磁粉检测方法是触头法、电磁轭法、线圈法(绕电缆)等，已拆卸的小工件也常常利用固定探伤机进行全面检验。

（4）对于不可接近或视力不可达的部位，可使用内窥镜配合检验。对于危险孔，最好采