沥青拌和楼溢料成因分析及其后果

摘要：本文结合施工实践和体会，重点介绍了沥青拌和楼秤料过程特点的描述、溢料成因分析及其后果，结合试验数据论述如何控制拌和楼及原材料，从而达到拌和楼溢料最少，且又能保证成品料具有良好级配的目的，不妥之处在所难免，希望同行提出批评指正。

主题词：沥青拌和楼溢料分析 筛分

一、 溢料成因

引起溢料的原因主要有：

1) 冷料仓混料。冷料仓一般有5个或4个仓每个仓规定有某一规格的粒料，若不同规格的冷料在上料过程中被混杂或误上，就会造成在某一时间段出现某一规格粒料的短缺，而另一规格粒料过剩而溢出的现象，容易破坏冷热料仓之间的供料平衡。

2) 原材料同一规格颗粒组成变异性大。由于市场上较少有大型碎石场，路面需用不同规格的碎石，且各采石场所用碎石机和筛分机型号规格不一，因此由不同碎石场采购而来、名义上同一规格的碎石，其颗粒组成变异性较大，使拌和楼很难控制拌料过程中的供料平衡 ，从而造成某一规格料石富余或短缺的现象。

3) 热料仓筛网的选择。从理论上讲，若热料仓级配稳定，无论架设多大规格的筛孔都不会影响混合料的级配，但拌和楼热料仓筛分具有颗粒粒径的减缩性与不扩大性，因此某一规格粒料可能会混杂有比自身规格更小的粒料。此含量的多少，往往会对拌和楼选择筛网以及是否溢料产生很大影响。若混合料曲线很顺滑，且筛网选择适当，拌和楼生产的成品料既可以保证级配又不溢料。否则，溢料现象就无法辟免，甚至相当严重，将会造成较大的材料浪费和经济损失。

二、产生后果

出现溢料后，将产生如下后果：

1) 混合料级配偏细。由前述秤料过程可知，当热料仓溢料为较细的集料、较大的集料等料时，较细的集料会秤量到预定数量或超出此数量范围，而较大的集料会在预定秤量数量时关门，从而造成补偿量不足，使得整个混合料整体或局部筛网偏细。以四个热料仓为例，1#，2#，3#，4#热料仓的筛网范围分别为0～3mm ，3～6mm ，6～11.2mm ，11.2～30mm，则当3#仓溢料、4#仓等料时，3#仓会因补偿量过大而超出秤量范围，4#仓则会因补偿量不足而秤量不够，从而使3#仓集料偏粗、4#仓集料偏细；同样，当1#仓溢料、2#仓等料，则会使1#仓飞料补偿量比设定要多，而2#仓会因补偿量不足而使其秤量数量达不到设定数量，整个级配偏细；当2#仓溢料、3#或4#仓等料时，则会使3～6mm偏粗、6～