300MW核电站硼回收系统培训PPT。供参考!

硼回系统

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硼回系统 功能– 正常运行时，收集贮存一回路系统排出的冷却 剂及其它含硼溶液； – 去除其中的腐蚀产物和可溶性裂变产物； – 回收其中的硼，制成4±0.5%的再生硼酸； – 提供再生补水； – 树脂预处理。

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硼回系统 三个单元–存贮和输送单元→贮存衰变； –净化单元→降低比放； –硼水分离单元→蒸发。

二个部分–补给水部分 –树脂予处理部分

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收集和贮存单元 该单元的设备有堆排水贮槽和相应的泵组。主系统总容积165m3。硼回收系统设计了 三个容积为200m3的暂存箱，这样的容量 不仅能够容纳接连两次冷停堆启动的排水， 而且也使这些排水在处理前有足够的放射 性衰变时间。

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本系统接收化容系统过剩反应堆冷却剂的泄放；接收来自安注试验管线、疏排 系统、化容系统硼酸贮存箱等各种排放 水。料液先进入混床及过滤器，去除放 射性裂变产物和腐蚀产物后进入暂存箱 贮存。当排放水温度高于50℃时，则由 混床前的进料三通阀自动切换。排放水 通过过滤器直接进入暂存箱。

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树脂床相关管线 主工艺管线：净化 旁路管线：隔离树脂床时使用 排气管线：投入前充水放气 正洗管线：正向冲洗树脂和冲排树脂 反洗管线：反向冲洗和松动树脂 N2管线：气体松动 树脂冲排管线：冲排树脂 过滤器相关管线可做相似总结7

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安注、余排、化容系统的安全阀疏水及其他疏水直接排往暂存箱。如需去除其 中的放射性裂变产物和腐蚀产物，则由 进料泵(V03-132)送至混床然后再回到暂 存箱。

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硼回循环泵 作用硼回循环泵出口至上充泵入口管线的作用:电 站从冷停堆启动，主系统多余的冷却剂排入硼回 暂存箱，如果接着又一次冷停堆，此时暂存箱的 水质又符合要求，就可由硼回循环泵将此暂存箱 中水直接驳运至上充泵入口。

注意事项00:48 9

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净化单元 该单元设备有过滤器、离子交换器和脱气器。分别用来去除堆排水的不溶性颗粒杂 质，可溶性离子杂质以及溶解气体。本流 程不设前置过滤器，树脂床兼起过滤作用。注：此单元在系统上并非独立单元。

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除气是净化的一个重要的环节。在冷却剂放射性组份中，裂变气体占90%以上， 为了使净化的比放显著降低，就必须相 当彻底地去除这些气体。另一方面，水 中的不凝结气体对其后的蒸发序列冷凝 器的运行也有影响，会显著降低冷凝器 的传热系数。

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硼水分离单元不凝性气体 冷凝液 浓硼酸 加热蒸汽

料液

凝结水

蒸 发 序 列

蒸发序列功能示意图

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硼水分离单元 硼水分离单元是通过蒸发装置来实现的，其由蒸发器、雾沫去除器、冷凝器和冷却 器组成。蒸发后的两种产物，即二次蒸发 冷凝液和浓硼酸溶液，一般都被重新补入 回路。补水中硼的含量控制较为严格，所 以蒸汽冷凝液须经过除硼床，以进一步去 除二次蒸汽冷凝液中残余的硼，方可补入 反应堆冷却剂中。00:48 13

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硼水分离单元

暂存箱料液初期用氮气复盖，运行后用废气系统经衰变的高放无氧废气复盖。 当暂存箱积累了足够的料液时 ( 200m3),由进料泵把料液输送到蒸 发序列的预热器，利用蒸发器的加热蒸 汽凝结水加热料液到100℃左右，并以 2t/h的流量送入脱气塔脱气。

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料液中的裂变气体Kr、Xe以及N2、H2由脱气塔上部排出，而料液蒸汽被冷凝， 流回脱气塔的水箱，再经蒸汽加热到 104℃左右。脱气是去除放射性组份的重 要的一环，除气率必须达99%以上。

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脱去气体的料液进入外循环列管式蒸发器，使料液蒸发。加热蒸汽的压力为 0.2Mpa,蒸汽流量控制为2.2t/h。蒸发 器内液面控制在循环管中心线-350cm 以上，蒸发室内的压力约0.02Mpa。二次 蒸汽从蒸发器顶部进入旋风分离器，甩 去夹带的液体，使其回流入蒸发器加热 室。00:48 16

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冷凝液

蒸汽则进入冷凝器。冷凝液由泵唧送到凝水冷却器，使冷却器出口冷凝液的温 度约48℃,取样分析冷却器出口的冷凝 液，若硼的含量不大于10ppm,冷凝液 经除硼床直接送检测槽，若硼的含量大 于10ppm,冷凝液经除硼床再处理，直 到符合再生补水水质标准，即由检测槽 泵输送到补水箱作为补水待用。00:48 17

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浓硼酸

蒸发浓缩直到蒸发器釜底浓缩硼酸液含量为4±0.5%时，停止进料。浓缩液由 蒸发器底部管道靠重力排放到浓硼酸卸 放箱，浓硼酸泵不停地打循环，浓硼酸 卸放箱夹套通设冷水，冷却浓硼酸，使 温度降低到50℃左右。如果取样分析表 明符合再生硼酸水质标准，则经过滤器 送到化容系统硼酸贮存箱。

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再生浓硼酸水质标准参数名称 H3BO3 PH 单位 % 数值 4±0.5 取决于H3BO3浓度

CL放射性浓度

ppm Bq/1

≤0.1 3.7×107

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不凝性气体

由蒸发器进入冷凝器，后进排汽冷凝器，汇合后一同排往缓冲罐。详见流程图

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注意事项 脱气—蒸发序列的生产能力取决于冷凝液量，而冷凝液量由冷凝器设冷水的流量来 控制，设计冷凝量为2t/h,当冷凝液量太大 时，应减小设冷水的流量，相反地当冷凝 液量太少时，则增加设冷水的流量，冷凝 液量是关键控制参数，应严格控制。

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