精馏塔基本知识
时间:2025-04-28
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精馏塔基本知识中国石油大学储运工程系 李玉星
蒸馏
使多组分混合物原料发生部分汽化或部分冷凝的相变,气 相内浓集了原料中的易挥发组分,而液相内浓集了原料中 的难挥发组分,使原料按挥发度不同实施一定程度的分离, 这一工艺称蒸馏。蒸馏是矿场实施油气初加工的一种主要 工艺,油气分离、原油稳定、天然气凝液回收、凝液分馏 等都是按蒸馏原理实施的油气加工过程。 蒸馏共有三种方式:闪蒸、简单蒸馏和精馏。
精馏
精馏是使液体混合物依据各组分挥发度不同、而达到较完 善分离、产品收率较高的一种蒸馏操作。 精馏原理
精馏过程实质上是多次平衡汽化和冷凝的过程。
如此重复m次,只要m足够大,就可得到轻组分浓度极小、 重组分浓度极高的液体,但数量很少。 如此重复n次,最后可得到轻组分浓度很高的气体,但数量 极少。 这种多级部分汽化和部分冷凝的极限情况即为微分汽化和 微分冷凝,它们能够得到很纯的轻重组分,但数量或收率 很低。
没有利用组分浓度不高的中间产物,如y1’和xn,是收率低 的根本原因。为此,可将与原料浓度z相近的y1’蒸气和液 体xn回流至罐F,设计出如图所示的流程。
所示的流程即为精馏 过程,它可使混合物 得到有效分离,既可 保证高的产品纯度, 又能达到较高的收率。
流程中,每个容器都是气液平衡的接触级,每一级都有气 液两股进料。液相回流的轻组分浓度应高于该级条件下的 平衡液相浓度;而气相进料的轻组分浓度应低于该条件下 的平衡气相浓度. 进入每一级的气液相浓度是不平衡的,液相浓度比平衡浓 度高,气相浓度比平衡浓度低,这就产生了传质推动力, 使气液两相接触时液相中的轻组分蒸发,气相中的重组分 冷凝,气液相趋近于相平衡。因此,相间的浓度差别是精 馏的重要前提。
从下向上,每一接触级的温度逐步递减,形成温度梯度。最顶上接触 级的温度最低,这样才能获得高浓度轻组分;最低下接触级的温度最 高,才能获得高浓度重组分。因而,合理的温度梯度是精馏的另一重 要前提。
为了创造这两个重要前提,顶部冷凝器和底部重沸器所造成的回流是 必不可少的。顶部产品冷凝器为精馏过程提供了轻组分浓度很高、而温度很低的顶 部液相回流。液相回流会在各个接触级上产生轻组分浓度较平衡浓度 高、温度较平衡温度低的液相回流。 底部的重沸器则提供温度很高、重组分浓度很高的气相回流。气相回 流由下向上,在各个接触级上产生温度高于平衡温度,其重组分浓度 也高于平衡浓度
的气相回流。在顶部液相回流和底部气相回流的共同 作用下,各接触级才具备相间浓度差别和温度梯度,使精馏过程持续 顺利地进行。
底部气相回流携入系统的能量,通过各接触级,在传质的 同时发生传热,逐级由下而上传递,最后由顶部冷凝器吸 收,这是精馏过程特殊的传热方式。热量由下向上的传递 中,也做一部分有用功,将轻重组分分离。
3 精馏塔构成
各接触级叠加在一个单一设备内,该设备即为精馏塔。在 塔中,气体由下而上、液体由上而下逆向流动,在每一个 由塔板或填料构成的接触级上密切接触,进行传质、传热。 原料一般从塔的中部进入塔内。塔顶引出的气相馏出物是 高纯度的轻质产品,塔底流出的是高纯度的重质产品。塔 顶由冷凝器提供液相回流,塔底由重沸器(再沸器)提供
气相回流。
完整的精馏塔由精馏段、提馏段和进料段(或进料板)三 部分构成。
1 平衡接触级、理论塔板和总板效率
接触级为气液相物流进行密切接触、传质的设施,即塔板和填料。 若一层塔板的分离能力能达到平衡接触级的分离能力,就称为理论塔 板。相当于一层理论塔板分离能力的填料层高度称等板高度 (HETP)。 理论塔板是虚构的。气液两相在塔板上愈接近平衡状态,组分浓度差 别愈小,传质推动力愈小,传质速度愈慢,气液两相在真实塔板上的 接触时间有限,而且气体中还夹带液沫等原因,使真实塔板一般都达 不到理论塔板的分离效果,因而真实塔板数总多于理论塔板数。 把理论塔板数与真实塔板数之比称为全塔板(平均)效率,或总板效 率。
2.精馏段和液相回流
进料板以上至塔顶为精馏段。原料在进料段部分汽化产生的 蒸气,自下而上逐级流过精馏段的接触级,进入塔的顶部。 塔顶液相回流自上而下逐级流过接触级,流向进料板,在每 个接触级上液体与上升的蒸气逆向接触。 一个接触级不能得到纯度很高的塔顶轻质产品,精馏段内需 设若干个接触级。一般,轻质产品的纯度要求愈高、轻重组 分的分离难度愈大,所需的接触级数愈多。每个接触级相当 于一块理论板,在理论板上气液两相达到相平衡状态。真实 塔板不可能使气液达到完善的相平衡状态,因而精馏塔的实 际塔板数总多于理论塔板数,或接触级数。
液相回流是精馏操作的必要条件。如果没有液相回流, 气流就会穿过精馏段直达塔顶,气相得不到任何提浓作 用。塔顶回流量L0常为塔顶产品量的几倍、甚至 …… 此处隐藏:1201字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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