湿法脱硫系统石灰石耗量分析

时间：2025-02-25

第2 9卷第 3期 2 0 1 3年 5月

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P o we r S y s t e m En g i n e e r i n g

文章编号：1 0 0 5— 0 0 6 X( 2 0 1 3 ) 0 3— 0 0 2 7— 0 3

湿法脱硫系统石灰石耗量分析戴新刘晓慧禾志强

( 1 .内蒙古京隆发电有限责任公司，2 .内蒙古工业大学)摘要：石灰石是湿法脱硫运行成本的主要组成部分，通过对比理论石灰石耗量和实际石灰石耗量的偏差，可以找出影响石灰石利用率的主要影响因素，进而寻求提高石灰石利用率，降低石灰石耗量的有效途径，节约脱硫运行成本通过实验研究，分别对浆液 p H值、石灰石粒度、石灰石反应活性对石灰石的耗量影响进行了分析，为实际运行中降低石灰石耗量提高了参考。

关键词：脱硫；石灰石；经济性中图分类号：X7 7 3 文献标识码：B

Li me s t o ne Co n s um p t i o n Ana l y s i s f t he We t FGD Sy s t e mDAI Xi n,LI U Xi ao— h ui, H E Zhi - q i an g

Ab s t r a c t:L i me s t o n e c o n s u mp t i o n i S a ma j o r c o m p o n e n t o f t h e o p e r a t i n g c o s t s o f w e t F GD . b y c o n t r a s t t h e d e v i a t i o n o ft h e o r y l i me s t o n e c o n s u mp t i o n a n d a c t u a l l i me s t o n e c o n s u mp t i o n, we c a n i d e n t i f y t h e ma i n a fe c t f a c t o r s o f t h e l i me s t o n e u t i l i z a t i o n, t h u s s e e k i n g t h e e f f e c t i v e wa y t o i mp r o v e l i me s t o n e u t i l i z a t i o n,r e d u c i n g l i me s t o n e c o n s u mp t i o n a n d s a v i n g t h e c o s t o f d e s u l

f u r i z ti a o n o p e r a t i o n .I n t h i s P a口 e r, we s t u d y o n t h e i mp a c t o f he t s l u r r y p H, l i me s t o n e p a r t i c l e s i z e, l i me s t o n e r e a c t i v i t y o f l i me s t o n e c o n s u mp t i o n . Ke y wo r d s: d e s u l f u r i z a t i o n; l i me s t o n e; e c o n o mi c

经过“十一五”的大力推进，烟气脱硫技术已在我国活

n一一石灰石纯度，试验期间为 8 9 . 4%; ——设计钙硫比， 1 . 0 3。

力发电行业得到了广泛的应用，对于脱硫系统的研究也日渐深入细致，在“十二五”大力倡导节能减排的背景下，通过

实际脱硫反应中，由于石灰石反应活性、杂质含量等因素影响，石灰石实际耗量会与理论值存在一定偏差，通常实际石灰石消耗量是通过实际脱硫反应中投加到吸收塔内的

运行优化，实现脱硫系统的经济运行，就成了目前的一个重要研究领域I 。石灰石是脱硫反应的吸收剂，耗量较大，是脱硫系统运行成本的主要组成部分，石灰石耗量与设计值发生较大偏差，不仅会直接造成脱硫运行成本的攀升，而且也会对吸收

石灰石浆液量和浆液密度计算得出，计算公式如下：Mc 川

塔浆液品质、脱水系统运行工况等产生一定影响，因此石灰石耗量分析也就成为了石灰石.石膏脱硫系统节能优化运行的要重点研究的问题。为了分析实际运行中石灰石耗量偏差情况，找出影响石灰石消耗量的主要因素，进而提高石灰石在脱硫反应中的利用率，降低运行成本，因此在某 2×6 0 0 Mw机组配套脱硫系统上进行了石灰石耗量分析的相关试验。

式中：^ a C O 3——实际石灰石耗量，k g/ h; P——石灰石密度，P= 2 . 6 g/ c m;P——石灰石浆液密度，g/ c m;——

每小时石灰石浆液量，m/ h。理论石灰石耗量和实际石灰石耗量之差，可以在一定程

度上反应石灰石在实际脱硫反应中的活性 (投加过量石灰石，造成浆液过饱和，也会增加石

灰石实际耗量 )。不同负荷条件下理论石灰石耗量和实际石灰石耗量对比见表 1。根据上述试验结果计算可出，不同负荷下理论石灰石耗量均值为 4 . 4 9 3 t/ h,而实际石灰石耗量均值为 5 . 6 1 1 t/ h,石

1石灰石耗量计算理论上，石灰石中所含的有效脱硫成分，即 C a C O,在

灰石多耗用量平均值为 1 . 1 l 8 ,每天多消耗石灰石约 2 7 t, 该厂石灰石进厂价为 2 0 0元/ t,按每运行 6 0 0 0 h计算，由于

脱硫反应中与烟气中的 S O:按照理论钙硫比发生反应，因此理论石灰石耗量是指脱硫系统在设计 C a/ S比条件下，按照

理论石灰石耗量和实际石灰石耗量偏差，每年每套脱硫系统运行成本增加 1 3 4万元，长期运行不仅会大大增加电厂的运

脱除 S O2量计算得出的所需石灰石量。计算公式如下：M~:—…

s l - C s 2 )× × Q s n d￣ ( C—

行成本，还会造成浆液未反应的碳酸钙含量增加，致使石膏脱水系统运行故障，系统结垢堵塞、浆液过饱和失效的风险

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