关于数控机床故障的诊断和维修的毕业设计

2、故障处理

在检测和排除故障时应掌握以下原则：

(1)先外部后内部

(2)先机械后电气

(3)先静后动

(4)先公用后专用

(5)先简单后复杂

(6)先一般后特殊

3、数控机床故障诊断及维修的一般方法

(1)常规检查法

(2)参数检查法

(3)功能程序测试法

(4)升降温法

(5)敲击法

(6)拉偏电源法

(7)交换法

(8)备板置换法

(9)隔离法

(10)系统更新重置法

(11)对比法

(12)原理分析法

4、常用的维修工具及仪器

(1)常用维修工具：电烙铁、吸锡器、螺丝刀、六角扳手

(2)常用维修仪器：万用表、示波器、逻辑分析仪、逻辑测试笔和脉冲信号笔、短路追踪仪、激光干涉仪、IC测试仪、特征代码分析仪及球杆仪。

六、 数控机床故障诊断及维护实例

例1：配套某系统的数控车床，在工件运行中，被加工零件的Z轴尺寸逐渐变小，而且每次的变化量与机床的切削力有关，当切削力增加时，变化量也会随之变大。

分析与处理过程：根据故障现象分析，产生故障的原因应在伺服与滚珠丝杠之间的机械连接上。由于本机床采用的是联轴器直接连接的结构形式，当伺服与滚珠丝杠之间的弹性联轴器未能缩紧时，丝杠与之间将产生相对滑移，造成Z轴进给尺寸逐渐变小。

解决联轴器不能正常缩紧的方法是压紧锥形套，增加摩擦力。如果联轴器与丝杠、之间配合不良，依靠联轴器本身的缩紧螺钉无法保证锁紧时，通常的解决方法是将每组锥形弹性套种的其中一个开一条0.5mm左右的缝，以增加锥形弹性套的收缩量，这样可以解决联轴器与丝杠、之间配合不良引起的松动。

例4：实际移动量与理论值不符的故障维修

故障现象：某数控车床，用户在加工过程中，发现X、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符。

分析与处理过程：由于本机床X、Z轴工作正常，故障仅是移动的实际值与理论值不符，因此可以判定机床系统、驱动器等部件均无故障，引起问题的原因在于机械传动系统参数与控制系统的参数匹配不当。