安全体系

Q/HN-2-7202.15.054-2013

5.1.8.2. 弯管外弧侧、中性面的硬度。

5.1.8.3. 弯管外弧侧的金相组织。

5.1.8.4. 弯管的椭圆度。

5.2. 支吊架的检验监督

5.2.1. 应定期检查管道支吊架和位移指示器的状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现支吊架松

脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并做好记录。

5.2.2. 管道安装完毕和机组每次A级检修，对管道支吊架进行检验。根据检查结果，在第一次或第二次

A级检修期间，对管道支吊架进行调整；此后根据每次A级检修检验结果，确定是否再次调整。

管道支调架检查与调整按DL/T616执行。

5.3. 低合金耐热钢及碳钢管道的检验监督

5.3.1. 机组第一次A级检修或B级检修，按10%对直管段和焊缝进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚

检验和无损探伤。以后检验逐步增加抽查比例，后次A级检修或B级检修的抽查的区段、焊缝为

前次未检区段、焊缝，至10万h完成100%检验。

5.3.2. 机组每次A级检修，应对以下管段和焊缝进行硬度和金相组织检验，硬度和金相组织检验点应在

前次检验点处或附近区域：

5.3.2.1. 监督段直管。

5.3.2.2. 安装前硬度、金相组织异常的直段和焊缝。

5.3.3. 管道的外观质量检验和焊缝的无损探伤

5.3.3.1. 管道直段、焊缝外观不允许存在裂纹、严重划痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蚀等缺陷。

5.3.3.2. 焊缝的无损探伤抽查依据安装焊缝的检验记录选取，对于缺陷较严重的焊缝，每次A级检修或B

级检修应进行无损探伤复查。焊缝表面探伤按JB/T 4730-2005执行，超声波探伤按DL/T 820规定

执行。

5.3.4. 与主蒸汽管道相联的小管，应采取如下监督检验措施：

5.3.4.1. 主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位（压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的盲

管及不经常使用的联络管），应重点检验其与母管相连的角焊缝，角焊缝检查按DL/T

1105.1-2009~ DL/T 1105.4-2009进行。运行10万h后，宜结合检修全部更换。

5.3.4.2. 小管道上的管件和阀壳的检验与处理参照5.1执行。

5.3.4.3. 对联络管、防腐管等小管道的管段、管件和阀壳，运行10万h以后，根据实际情况，尽可能全部

更换。

5.3.5. 工作温度高于等于450℃、运行时间较长和受力复杂的碳钢、钼钢制蒸汽管道，重点检验石墨化

和珠光体球化；对石墨化倾向日趋严重的管道，除做好检验外，应按规定要求做好管道运行、

维修工作，防止超温、水冲击等；碳钢的石墨化和珠光体球化评级按DL/T 786和DL/T 674执行，

钼钢的石墨化和珠光体球化评级可参考DL/T 786和DL/T 674。

5.3.6. 工作温度高于等于450℃的碳钢、钼钢制蒸汽管道，当运行时间超过20万h时，应割管进行材质

评定，割管部位应包括焊接接头。

5.3.7. 对运行时间达到或超过20万h、工作温度高于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，应割管

进行材质评定；当割管试验表明材质损伤严重时（材质损伤程度根据割管试验的各项力学性能

指标和微观金相组织的老化程度由金属监督人员确定），应进行寿命评估；管道寿命评估按照

DL/T 940执行。

5.3.8. 已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoG（2.25Cr-1Mo、P22、10CrMo910）

钢制蒸汽管道，经检验符合下列条件，直管段一般可继续运行至30万h：

5.3.8.1. 实测最大蠕变应变小于0.75% 、或最大蠕变速度小于0.35×10-5％/h。

5.3.8.2. 监督段金相组织未严重球化（即未达到5级），12CrMo、15CrMo钢的珠光体球化评级按DL/T

787-2001执行，12CrMoV、12Cr1MoV钢的珠光体球化评级按DL/T 773执行，12Cr2MoG、

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