落料凹模设计。

具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。近年来，国内一些软件公司也竞相加入了级进模CAD/CAM系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统CmCAD、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD等[4]。

展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系统必然是当今最好的设计理念、最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化、网络化、集成化、智能化四个方面。主要表现在[4]：

（1）模具CAD/CAM的专业化程度不断提高；

（2）基于网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪；

（3）模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目；

（4）与先进制造技术的结合日益紧密。

1.5 课题的主要特点及意义

该课题主要针对落料凹模的制作工艺进行分析，提出了该零件采用数控线切割加工程序编制方案；本设计的特点是根据零件的形状、尺寸精度要求分析落料凹模板类成型零件的加工工艺、零件材料及热处理要求, 提出了可采用的工艺方案及工艺规程, 对于型孔类成型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点。用这些方法制造模具，过程简单，生产周期短，成本低，工件表面质量好，尺寸精度，且操作方便，生产效率高。本方法制造此模具性能可靠，运行平稳，能够适应用大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力、协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台。此毕业设计不但让我巩固了大学三年所学的知识，拓展了本人