落料凹模设计。

精度要求较高。

( 2) 形位精度: 上下外表面有平行度要求, 相临外表面有

垂直度要求, 成型部分应保证形状精度。

( 3) 表面粗糙度: 成形部位Ra0. 4, 重要定位面为Ra0. 8。

其它部位为Ra1. 6～Ra 3. 2。

2. 2 拟定工艺方案

对复杂型面凹模制造工艺应根据凹模形状、尺寸、技术要

求并结合本单位设备情况等具体条件来进行制定。该落料模

零件可考虑采用以下两种加工方案:

( 1) 下料→锻造→退火→铣( 刨) 六面→平磨→钳( 画线,

做各孔) → 钳工压印→精铣内形→钳修至成品尺寸→淬火→

回火→平磨→钳研抛光。

( 2) 下料→锻造→ 退火→铣( 刨) 六面→平磨→划线→钳

工( 做各孔及钻中心工艺孔) →铣漏料孔→淬火→回火→平磨

→数控线切割→钳工研磨。

第一种方案为传统的加工方法做, 先用仿形刨或精密铣

床等设备将凸模加工出来, 用凸模在凹模坯上压印, 然后借助

精铣和钳工研配的方法来加工凹模。

第二种方案采用电火花线切割设备加工。淬火前划线铣

出漏料孔, 淬火后电火花线切割成形部分; 若凸模设计为直通

式结构, 也可使用同一线切割程序加工, 这样可保证凸、凹模

形状及配合间隙。

2. 3 工艺过程的制定

本文采用数控线切割加工方案来制定具体的工艺过程,

主要工艺如下:

序号工序名称工序主要内容

1 下料 锯床下料56×105mm

2 锻造 锻六方125×85×23

3 热处理退火HBS≤230

4 立铣 铣六方120. 6×80. 6×18. 6

5 平磨 磨六面对90°